（Диаметр 800*950 мм)Автоматическая прокатная машина/сотовый каландр для линии по производству аккумуляторов

А. Функции оборудования:

1. Т его комплект оборудования соединен со стандартной машиной для выравнивания валков, которая подходит для высокоскоростного процесса прессования таблеток для непрерывного покрытия столбов. Этот комплект оборудования в основном состоит из разматывающей части с одной станцией, передней и задней натяжной части, главной части выравнивания прижимного масляного ролика, онлайн-системы измерения толщины и одной перемоточной части.

1) Эта машина имеет цельнолитую стальную раму 45 # в форме рта, большую конструкцию ползуна, большую несущую способность, небольшую деформацию, большое усилие прокатки и высокую скорость прокатки;

2) Используя метод прокатки с ограниченным зазором при постоянном давлении, полюсные наконечники батареи с продольной заготовкой и сплошным покрытием можно прокатывать непрерывно;

3) Скребковое устройство с роликовым механизмом очистки поверхности;

4) С устройством размотки серводвигателя;

5) Оборудован ручной платформой для приема ленты;

6) с механизмом обрезки полюсных ломтиков;

7) с амортизирующим механизмом натяжения;

8) Он имеет функцию удаления пыли и железа с помощью щетки;

9) С передним натяжным устройством и задним натяжным устройством;

10) Гидравлическая система регулирует подъем масляного цилиндра через сенсорный экран человеко-компьютерного интерфейса для управления подъемом валка;

11) Отрегулируйте и измените давление цилиндра валка через человеко-машинный интерфейс, контролируйте постоянное давление, а человеко-машинный интерфейс отображает фактическое давление;

12) Значение движения рулона вверх и вниз отображается на экране человеко-машинного интерфейса;

13) Поверхность валка покрыта твердым хромом, а толщина слоя хрома после шлифовки составляет ≥ 120 мкм;

14) скорость прокатки ≥ 50 м/мин;

15) Устройство удаления рулона;

16) Функция лазерного измерения толщины в режиме онлайн;

B. Применимые материальные условия ：

1 、 Спецификация входящего материала ( Ед. изм ： мм)

1. Материальная система: положительный полюс: литий-железо-фосфатная система/тройная система/система манганата лития; отрицательный полюс: графитовая система / кремниево-углеродная система;

2. Метод покрытия: непрерывное однослойное баннерное покрытие, непрерывное многократное покрытие «зебра», покрытие с одним зазором, покрытие с несколькими зазорами и т. д.;

3. Спецификация фольги: медно-алюминиевая фольга / медно-алюминиевая фольга с углеродным покрытием;

C. Требования к установке всего линейного оборудования ：

1) Требования к мощности: 380 В /50 Гц, мощность около 72 кВт ;

2) Сжатый воздух: давление 0,5 МПа~0,7 МПа, расход: 0,04 м3/мин;

3) Общий вес оборудования составляет около 32 т. Требования к земной опоре для установки узла вальцового станка составляют > 8 т/м2, а требования к земной опоре для установки размотки и перемотки составляют > 2,5 т/м2.

4) Габаритные размеры подключаемого оборудования (мм): длина * ширина * высота (8000*4720*3200) в зависимости от планировки участка.

D. Индекс производительности оборудования ：

E. Конфигурация основных компонентов оборудования ：

F. Соответствие оборудования:

Линия непрерывной прокатки опорной полосы в основном состоит из одной станции размотки, обрезки кромок, устройства для удаления пыли, машины для выравнивания валков с масляным давлением, переднего и заднего устройства натяжения, лазерной онлайн-системы измерения толщины, одной станции перемотки, электрической системы управления, гидравлической системы. система, станция управления подвеской, устройство коррекции отклонения, электрический шкаф управления и т. д.