Пресс для прокатки электродов с горячим каландровым аккумулятором для пилотной линии

Батарея горячая Календарь батареи Пресс для прокатки электродов для пилотной линии 1. Введение 1.1 Функция: Эта линия непрерывной прокатки листов аккумуляторных электродов используется в процессе прокатки производства полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов для реализации непрерывного прокатного производства катушек полюсных наконечников аккумуляторов и удовлетворения спецификаций и качества, требуемых процессом изготовления полюсных наконечников аккумуляторов; 1.2 Состав оборудования: в основном включает в себя разматывающее устройство, устройство для соединения ремней, устройство для обрезки кромок, устройство для удаления пыли и удаления железа, нагревательный роликовый пресс, устройство для соединения ремней после прессования, устройство для намотки, гидравлическую систему, систему управления приводом, устройство для разборки роликов и т. д. ; 1.3 Принципиальная схема расположения оборудования (на рисунке показан правый тип, а левый симметричен ему): 2. Параметры процесса 2.1 Применение: подходит для процесса прокатки аккумуляторных материалов, таких как фосфат лития-железа, оксид лития-кобальта, манганат лития, тройной элемент, титанат лития и т. д. 2.2 Адаптация к характеристикам поступающего материала: ширина полюсного наконечника 150 ～ 300 мм, диаметр рулона материала ≤500 мм 2.3 Показатели выходного продукта: 2.3.1 Однородность толщины полюсного наконечника после прокатки: ≤±0,002 мм (требуемая точность толщины поступающего материала: ≤±0,002 мм); 2.3.2 Ошибка выравнивания кромки обмотки: ≤ ± 0,3 мм. 3.Установка 3.1 Основная часть двигателя требует нагрузки на грунт ≥ 3,5 т/ ㎡ (или на основе предоставленного чертежа фундамента) 3.2 Электропитание: 380В±5%, 50Гц трехфазная пятипроводная система 3.3 Суммарная мощность: 60кВт+10% коэффициент запаса/блок 3.4 Сжатый воздух: давление 0,2 ～ 0,7 МПа, расход: 20 л/мин, внешний диаметр соединительной трубы 8 мм 3.5 Рабочая среда: диапазон температур 0 ～ +45℃ относительная влажность: ≤30% 3.6 Внутренний диаметр ствола: 3 дюйма, длина ствола ≤550 мм. 4. Индекс функций оборудования 4.1 Габаритные размеры линии непрерывной прокатки (длина*ширина*высота): 4,8×2,6×2 м. 4.2 Общий вес оборудования: около 9 тонн 4.3 Внешний вид Цвет оборудования: национальный стандарт теплый серый 1С 4.4 Расположение: левый/правый (часть силового привода слева/справа, если смотреть со стороны подачи) 4.5 Скорость прокатки: 1-12 м/мин. 4.6 Максимальное давление между роликами: 1800 кН 4.7 Общая эффективность оборудования: OEE≥95% 4.7.1 Формула расчета: OEE = уровень доступности × производительность × уровень квалификации продукта 4.7.2 Субиндексы Связанные субиндексы Примечание Наличие = время работы ÷ запланированное время работы 98% Коэффициент использования Выразительность = общая производительность ÷ (мин. время работы * CPM) 98% Мощность оборудования Коэффициент квалификации продукта = фактическое количество хороших продуктов ÷ запланированное количество хороших продуктов 99% Примечание. При расчете вычтите факторы, влияющие на нормальное производство, такие как поставка материалов, электроснабжение, подача газа и т. д. 4.8 Правила и стандарты проектирования и производства: в соответствии с соответствующими национальными стандартами 5.Основные показатели эффективности 5.1 Разматывающее устройство л Функция: Пассивно обеспечить полюсные наконечники для прокатки при определенном контроле натяжения. л Размотка надувного вала: Φ74 мм с надувным пистолетом л Эффективная длина надувного вала: 550 мм л Диапазон регулировки (установки) натяжения: 1 ～ 20кгс л Точность контроля натяжения: 5% л Управление коррекцией: инфракрасная фотоэлектрическая коррекция л Ход коррекции: ± 50 мм л Контроль края: точность коррекции отклонения составляет ≤ ± 0,2 мм. л Магнитный порошковый тормоз: 50 Нм 5.2 Фронтальное соединительное устройство л Функция: Используется для соединения полюсного наконечника, когда он ломается в процессе прокатки или при смене рулона материала, чтобы уменьшить количество отходов полюсного наконечника. л Состав: Он состоит из соединительной пластины, нажимного штока, воздушного цилиндра, направляющего ролика и других частей. л Управление: цилиндр управляется ручным пневматическим клапаном для сжатия и ослабления полюсного наконечника. л Операция: ручное подключение 5.3 Устройство обрезки кромок л Функция: используется для обрезки непокрытой фольги с обеих сторон полюсного наконечника, уменьшения складок полюсного наконечника, вызванных непостоянной скоростью удлинения во время прокатки, и уменьшения количества брака, вызванного полосой полюсного наконечника. л Принцип: Верхнее режущее лезвие подается вручную, опираясь на нож, а левый и правый режущие ножи управляются отдельно. л Привод: двигатель с переменной частотой 0,55 кВт приводит в движение нижний режущий вал, чтобы соответствовать скорости прокатки. л Скорость резки: скорость резки синхронизирована с вращением основной машины. л Верхнее режущее лезвие: Φ100×Φ65×1,2 мм л Режущий диск: Φ100×Φ65×2 мм 5.4 Устройство для удаления пыли л Функция: Очистите пыль и заусенцы на полюсном наконечнике. л Состав: состоит из передних и задних роликовых щеток, пневмоцилиндров, пылесосов, двигателей привода роликовых щеток и т.д. л Принцип: Используйте передние и задние роликовые щетки, чтобы смахнуть пыль и заусенцы с полюсных наконечников, пропустите ведро для всасывания пыли, пыль и воздух будут разделены циклонным сепаратором, а чистый воздух выпускается из глушителя через вентилятор. Регулярно очищайте от пыли. л Количество роликовых щеток: 2 л Привод: привод вентилятора высокого давления мощностью 0,75 кВт л Объем обрабатываемого воздуха: 2,4 м3/мин. 5.5 Переднее демпфирующее устройство л Функция: уменьшить дрожание полюсного наконечника в процессе прокатки и предотвратить разрыв полосы. л Состав: фиксированный направляющий ролик, плавающий направляющий ролик, фиксированный кронштейн и т. д. л Принцип: полюсный наконечник проходит через плавающий направляющий ролик, чтобы уменьшить дрожание полюсного наконечника и предотвратить зачистку полюсного наконечника. 5.6 Валковый пресс л Структура: Два ролика расположены горизонтально вверх и вниз. л Каркас: литая арка типа «устье» л Посадочное место подшипника: литая сталь 45 л База: общая база л Размер рулона: φ400мм×450мм л Материал валка: 9Cr3Mo (электрошлаковый переплав) л Глубина закаленного слоя поверхности валка: ≥18мм, валок закален и отпущен НВ280-300. л Шероховатость поверхности рулона Ra≤0,2 мкм л Цилиндричность вала ≤ ± 0,001 мм л Допуск на радиальное биение машины для сборки валков: ≤±0,002 мм л Структура нагревательного ролика: сплошной ролик с нагревательным отверстием л Режим подключения нагрева: конец вала соединен поворотным соединением RHG. л Метод нагрева рулона: регулятор температуры нагрева пресс-формы л Теплоноситель: масло-теплоноситель л Температура нагрева: комнатная температура ～ 120 ℃, плавная регулировка, контролируемая контроллером температуры с цифровым дисплеем л Ошибка однородности температуры поверхности валка (рабочая поверхность): ≤ ± 1 ℃ л Точность регулировки: ± 0,5 ℃ л Скорость нагрева: нагрев от комнатной температуры до 80 ℃, нагрев ≤100 минут; нагрев при комнатной температуре до 120℃, нагрев ≤150 минут л Мощность нагрева: 45 кВт л Предустановленное линейное давление роликового пресса: 5 т/см л Диапазон регулировки зазора рулона: 0-2 мм, сенсорный дисплей. л Регулировка зазора между роликами: серводвигатель приводит в движение средний клин для регулировки с помощью шарикового винта. л Точность регулировки: 0,001 мм л Максимальное давление между двумя роликами: 1800 кН (под давлением газожидкостного бустерного насоса) л Привод: мотор-редуктор соединен с валками через эластичный соединительный штифт, а валки приводятся в движение шестернями. л Мощность основного двигателя: 7,5 кВт (двигатель с регулируемой частотой вращения, 380 В, 50 Гц) л Скорость прокатки: 1-12 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости) л Электрическое управление: управление программой ПЛК, работа с сенсорным экраном. л Рабочее давление: газожидкостный бустерный насос л Метод давления: нижний гидроцилиндр и верхнее давление л Диаметр гидравлического цилиндра: φ220 мм л Гидравлическая система: максимальное давление 31,5 МПа. л Размер хост-устройства: (длина × ширина × высота) около 2800 мм × 950 мм × 1930 мм л Расположение: левое/правое (механизм на левой стороне конца подачи - левый тип, а правая сторона - правый тип) л Внешний вид оборудования: Цвет соответствует международному стандарту теплого серого цвета 1С или индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. л Вес хозяина: около 6 тонн 5.7 Заднее гасящее устройство вибрации л Функция: уменьшить дрожание полюсного наконечника в процессе прокатки и предотвратить разрыв полосы. л Состав: фиксированный направляющий ролик, плавающий направляющий ролик, фиксированный кронштейн и т. д. л Принцип: полюсный наконечник проходит через плавающий направляющий ролик, чтобы уменьшить дрожание полюсного наконечника и предотвратить зачистку полюсного наконечника. 5.8 Устройство намотки л Функция: Соберите скрученные полюсные наконечники в катушки. л Состав: надувной вал, коррекция отклонения, магнитная порошковая муфта, редуктор обмотки, рама и т. д. л Принцип: после прокатки полюсные наконечники собираются в катушки, а края катушек аккуратно контролируются корректирующим механизмом. л Перемотка надувного вала: Φ74 мм с надувным пистолетом л Эффективная длина надувного вала: 550 мм л Диапазон регулировки (установки) натяжения: 1 ～ 20кгс л Точность контроля натяжения: 5% л Управление коррекцией: инфракрасная фотоэлектрическая коррекция л Ход коррекции: ± 50 мм л Контроль края: точность коррекции отклонения составляет ≤ ± 0,2 мм. л Магнитная порошковая муфта: 50 Нм л Мощность обмотки: мотор-редуктор 1,5 кВт 5.9 Система управления приводом л Привод каждого компонента всей непрерывной производственной линии прокатки приводится в действие двигателями различных спецификаций и моделей, которые централизованно управляются с пульта управления, и все приводные двигатели оснащены защитой от перегрузки; л Часть управления включает в себя: сенсорный экран, ПЛК, преобразователь главного двигателя, привод серводвигателя зазора роликов, контроллер натяжения, контроллер коррекции и т. д. л В работе системы используется управление ПЛК, сенсорный экран и режим работы с кнопками, а кнопки аварийной остановки расположены на станции управления подвеской, на конце подачи прокатного стана и на стороне намотки и размотки для обеспечения безопасности оператора. л К основным элементам управления системы относятся: л Роликовый пресс пуск, стоп, индикация, защита от перегрузки л Гидравлическая система пуск, стоп, инструкция л Настройка скорости прокатки, отображение скорости л Настройка давления, дисплей давления л С очисткой параметров давления ролика (давление, зазор между роликами) и функцией памяти л Параметры прокатки могут быть автоматически восстановлены в соответствии с моделью полюсного наконечника. л Функция подсчета метров л Ненормальная функция тревоги л Оснащен функцией стыковки вывода данных MES, метод стыковки и метод сбора базы данных предоставляются покупателем. 5.10 Устройство для разборки ролика л Функция: это устройство используется для замены или обслуживания рулона, сокращая время операции по разборке рулонов и снижая трудоемкость операторов. л Состав: состоит из роликосъемной скобы, роликосъемной направляющей и т.д. л Эксплуатация: при разборке рулона выдвиньте ролик и подкладку из направляющей для демонтажа и используйте кран или вилочный погрузчик для разборки роликов и их транспортировки. Установка осуществляется в обратном порядке. 6. Список конфигурации Нет. Имя Марка/модель Примечание 1 Ролик Синтай Синостил Сертификат соответствия 2 Несущий Bush / Luo shaft 3 Редуктор Boneng/Guomao 4 ПЛК Сименс/Дельта 5 Сенсорный экран Сименс/Дельта 6 Преобразователь частоты Сименс/Дельта 7 Сервосистема регулировки зазора рулона Сименс/Дельта 8 Электрические компоненты Шнайдер, Чинт 9 ЭПК Айбо/Тимако 10 Газожидкостный бустерный насос США, Аризона 11 Пневматические компоненты Airtac/SMC Воздушная труба синего цвета 7. Список запасных частей Нет. Имя Количество Ед. изм Примечание 1 Доктор лезвие 4 шт 2 Верхний нож 2 шт 3 Нижний нож 2 шт 4 Уплотнения гидравлической линии 2 поставил 5 Аксессуары для смены рулонов 1 поставил 1 комплект на мастерскую 6 Простой инструмент для обслуживания оборудования 1 поставил Ящик для инструментов 8. Список расходных материалов Нет. Имя Спецификация Количество Бренд Эталонный цикл замены 1 Доктор лезвие 0,2*30*450 мм 2 Швейцария 15 дней 2 Верхний нож Φ100*1,2 2 Одомашненный 15 дней 3 Нижний нож Φ100*2 2 Одомашненный 15 дней 4 Ролик Φ400*450 2 Синосталь 6 месяцев (Молоть) 5 Трансмиссионное масло VG320 50л Великая стена 12 месяцев 6 Гидравлическое масло L-HV150 20л Великая стена 12 месяцев 7 Цилиндр с низким коэффициентом трения 2 Airtac/SMC 2 года 8 Трехосный цилиндр 2 Airtac/SMC 2 года 9 Ультратонкий цилиндр 4 Airtac/SMC 2 года 10 Тяговый клапан 5 Airtac/SMC 2 года 11 Электромагнитный клапан 4 Airtac/SMC 2 года 12 Вентилятор осевой 2 2 года 13 Потенциометр 1 Шнайдер 2 года