Автомобильный аккумулятор для электромобиля 1 ГВтч LFP 30Ач 50Ач 100Ач Линия по производству ячеек с призматическими ячейками в алюминиевом корпусе

1. Призматическая ячейка:

Призматический элемент часто используется для аккумуляторов большой емкости, чтобы оптимизировать использование пространства. В этих конструкциях используется многослойная структура электродов, в которой фольга анода и катода разрезается на отдельные электродные пластины, которые укладываются поочередно и удерживаются разделителем отдельно друг от друга. Сепаратор может быть обрезан до того же размера, что и электроды, но более вероятно, что он применяется в виде длинной полосы, намотанной зигзагообразно между чередующимися электродами в пакете.

2. Процесс реализации проекта:

3. Список оборудования:

4. Процесс для призматической ячейки показан на следующей схеме:

(a.Процесс укладки)

(b.Процесс намотки)

5. Основы производства аккумуляторов на линии по производству призматических элементов:

1-й этап: изготовление электродов:

Первым этапом производства аккумуляторов является изготовление положительного и отрицательного электродов. Основные задействованные процессы: смешивание, нанесение покрытия, каландрирование, резка, изготовление электродов (включая высечку и сварку язычков). Оборудование, используемое на этом этапе: смеситель, машина для нанесения покрытия, валковый пресс, машина для продольной резки, машина для изготовления электродов.

Смешивание — Процесс приготовления электродной суспензии:

Для получения электродной суспензии исходные активные материалы смешивают с растворителем, связующим и добавками. Смешивание суспензии является первым этапом процесса производства электродов, и этот процесс выполняется отдельно для материалов катода и анода. Ключевые измеряемые характеристики этого процесса (вязкость, плотность, содержание твердых частиц) напрямую влияют на качество батареи и однородность электрода. В процессе смешивания важными параметрами являются рецептура сырья, этапы смешивания, время смешивания.

Покрытие — нанесите электродную суспензию на фольгу токосъемника и высушите:

Качество процессов нанесения покрытия и сушки сильно влияет на однородность, консистенцию, безопасность и срок службы изготовленной батареи. Неравномерность или дефекты, появившиеся на этом этапе с обеих сторон электродов, приведут к плохим электрохимическим характеристикам батареи и могут вызвать серьезные проблемы с безопасностью.

Каландрирование — прокатка покрытых электродов:

Каландрирование является важным процессом, влияющим на производительность ячейки за счет контроля пористости и извилистости электрода. Более высокое давление каландрирования, приложенное к электроду, уменьшает толщину активного слоя, тем самым увеличивая объемная плотность энергии. В то время как сильное каландрирование также увеличивает извилистость электрода, влияя на электрохимический импеданс электрода.

На рисунке ниже показано, как изменяется плотность прессования электрода в зависимости от нагрузки линии каландрирования.

Резка и изготовление электрода — Отрежьте электрод нужного размера и подготовьте выступ:

Резка (оборудование: продольно-резательный станок) заключается в продольном разрезании покрытого электрода на узкие ломтики необходимой ширины. Любые заусенцы или коробления, возникающие на этом этапе, увеличивают риск внутренних коротких замыканий, которые могут вызвать серьезные проблемы с безопасностью. После резки ключевыми параметрами процесса, которые необходимо измерить, являются ширина электрода, плоскостность края электрода, а также наличие и характеристики заусенцев.

6. 2-й этап: процесс сборки призматической ячейки:

Ссылка на мастерскую: