- пилот батареи / производственная линия
- аккумуляторная лаборатория сборки
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Ли ионная батарея материалы
- катодные активные материалы
- анодные активные материалы
- Customized Battery Electrode
- Монета клеток материалы
- литиевый чип
- цилиндрические части ячейки
- аккумуляторные токосъемники
- батареи проводящих материалов
- электролит и мешочек
- Metal Mesh
- аккумуляторная батарея
- разделитель и лента
- алюминиевая ламинатная пленка
- полоса никеля / фольга
- Battery Tabs
- графеновые материалы
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Батарея
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- BMS Testing Machine
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- Laser Welder
- Al Wire Bonding Machine
- все аккумулятор в сборе машина
- тестер аккумулятора и анализатор
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- вальцовочный пресс
- машина точечной сварки металла
- вакуумный смеситель
- обжимной / разборочный станок
- вакуумный запайщик
- заполнение электролитом
- штабелирующая / намоточная машина
- электрод для резки / резки
- формовочная машина
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Вакуумные перчаточного ящика
- печи
- Coaters
- гидравлический пресс
- шаровая мельница
- планетарный центробежный смеситель / мельница
- лабораторная машина
- Вакуумные печи
- температура, влажность, тестовая камера
- Cutting Machine
- инкубатор
- роторные испарители
- Viscometer
- Three Roller Mill
- анализатор площади поверхности
- лабораторная дробилка
- уф-отверждения машина
- ультранизкие морозильники
- Water Chiller
- Laser Cleaning Machine
- другое лабораторное оборудование
- пена металлическая электродная
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
5V100A 16-канальная машина старения для суперконденсаторов
Model Number:
TMAX-5V100A16CОплата:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Предыдущий:
Полуавтоматическое оборудование для пилотной линии цилиндрических суперконденсаторовСледующая:
Лазерный сварочный аппарат мощностью 300 Вт для корпуса из нержавеющей стали и алюминиевого корпуса аккумулятора
5V100A 16-канальная машина старения для суперконденсаторов
Вступление
Устройство в основном используется для первичной зарядки суперконденсатора. Вся машина состоит из блока формирования и набора прессов, в котором блок формирования имеет 16 каналов и 1 слой, каждый слой имеет соответствующий ему набор прессов, а каждый блок формирования состоит из 16 каналов 5В. 100А. Соединение цепи между аккумулятором и оборудованием осуществляется с помощью щупа. Зонд устанавливается на пресс-машину, и вся емкость лотка вводится в оборудование вручную. Механизм игольчатой платформы устройства прижимает зонд и положительный и отрицательный полюсы емкости с помощью соответствующего давления, чтобы реализовать быстрое и надежное соединение между игольчатой станиной и емкостью.
2.1 Требования и цели проектирования схемы
В настоящее время клиентам необходимо проверить емкость цилиндрического конденсатора и применимые характеристики батареи (как показано в таблице ниже): подробные размеры должны соответствовать размерному чертежу батареи.
2.2 М основные функции системы
Основные функции пресса следующие:
1) Обеспечьте четырехэлектродный зонд для проверки батареи;
2) Нажмите на электрод, чтобы обеспечить надежное соединение между электродом и химической формовочной машиной;
3) Обеспечьте стыковку лотков для конденсаторов, прижимную машину и механизм позиционирования.
3. О общий дизайн схемы
3.1 общий состав системы:
1) 16-канальная игольница
3.2 схема проектирования механического цеха
3.2.1 поддоны
кольцевой с раздражительный на дне пластины установлена одиночная ячейка, в которой может храниться часть вытекшего электролита. Верхний и нижний охлаждающие каналы расположены в точке пересечения ребер жесткости, благодаря чему лоток обладает хорошими характеристиками отвода тепла. В то же время поперечная рама расширена почти в два раза, чтобы увеличить прочность лотка, что может эффективно предотвратить вогнутую деформацию лотка.
3.2.2 ЧАС анализ потока еды
Режим отвода тепла:
Ф механизм охлаждения расположен в верхней части каждого прессового блока, с входом воздуха вверху и выходом воздуха внизу и вокруг лотка для обеспечения равномерной температуры в блоке.
Объем отработанного воздуха: 500 м3/ч
3.2.3 Т EST зонд и термистор
(см. рисунок)
Использован отечественный позолоченный щуп в сборе, испытанный четырехпроводным методом. Положительные и отрицательные щупы реализованы несколькими параллельными одиночными контактами. Надежность контакта щупа обеспечивается прижимным механизмом, а контактное сопротивление составляет менее 10 мОм.
3.2.4 п модуль халата
(ссылаться к Рисование)
Модуль с одним датчиком состоит из 16 каналов и одного блока .
3.2.5 поток верхней и нижней тарелок (обозначение иллюстрации только для справки).
Если лоток не на месте, игольница не будет прижата. (Иллюстрация, только для справки.)
3.3 система калибровочных инструментов:
1. Состав системы калибровочных инструментов
Структура инструментальной системы показана на рисунке ниже: она состоит из отладочного лотка, управляющего компьютера и измерительного мультиметра. На компьютер устанавливается специальное программное обеспечение для измерения и контроля для управления отладочным лотком, автоматического переключения каналов измерения тока и напряжения и считывания измеренного значения мультиметра; для мультиметра используется указанный высокоточный мультиметр 6-1/лоток 20 (34401A); отладочное устройство может выполнить измерение тока и напряжения или текущую калибровку лотка (16-канальная батарея) под управлением компьютера.
2. Описание процесса тестирования
1) Подключить питание оборудования и отладочного устройства;
2) Поместите отладочный лоток в игольницу;
3) Подключить кабель и линию связи отладочного устройства (включая компьютер, мультиметр и отладочный лоток);
4) Запустите специальное программное обеспечение системы компьютерной калибровки, задайте параметры и запустите тест. После запуска компьютер будет автоматически управлять оборудованием источника питания, чтобы перейти в состояние зарядки/разрядки в соответствии с установленным значением тока. В то же время он будет управлять тестовым устройством для переключения каналов, калибровки или измерения установленных каналов. После завершения теста данные будут автоматически сведены в таблицу Excel.