Подходящие материалы

Фосфат лития-железа на масляной или водной основе, литий-кобальт, манганат лития, тройной, литий-никель-кобальт-манганат, титанат лития, углеродный графит и другие системы

Параметры рабочей подложки

Алюминиевая фольга:

Толщина : 10-30 мкм; Ширина : 200-620мм; Диаметр рулона: макс. 500 мм; Вес: макс. 500 кг;

Медная фольга:

Т закостенелость : 6-30 мкм; Ширина : 200-620мм; Диаметр рулона: макс. 500 мм; Вес: макс. 500 кг;

Расчетная ширина рулона э

650 мм

Эффективный ширина покрытия

200~580мм

Механическая скорость работы оборудования

12 м/мин

С скорость плавания

0,5-8 м/мин

Подходящее материал вязкость

2000~12000 имп/с

Диапазон толщины одностороннего покрытия в сухом состоянии

50-150 мкм

Минимальная прерывистая длина

5 мм

Минимальная длина покрытия многоэтапного

20мм

Свойства растворителя

Масляный растворитель : NMP (sg=1,033, b.p=204 ℃ )

Водный растворитель: H2O/NMP (удельный вес = 1,000, б. р=100℃)

Подходящий твердый состав

Анод: С ． С. 60 %± 2 0%

С атод :

С ． C. 50%±10%(ПВДФ система )

С ． С. 50 %± 5 % （ СБР система ）

Относительная плотность

Анод: 1,5—2,59/см2

Катод: 1～1,89/см2

Метод покрытия

Двухслойный двухсторонняя 3-ступенчатое прерывистое переносное покрытие на неравном расстоянии / автоматическое отслеживание второй стороны / непрерывное переносное покрытие

Режим смены рулона

руководство

Направление движения основного материала

Прямое покрытие, подложка вперед и назад с пустой фольгой

Монтажная конструкция ролика

Установка встроенной вертикальной пластины (толщина 30 мм)

Обработка поверхности ролика

Окислительная обработка из алюминиевый рулон поверхность , твердость поверхности HRC65, биение рулона ≤ 20 мкм, шероховатость поверхности Ra0,8, параллельность ≤ 0,1 мм;

Система контроля натяжения

Полное автоматическое ПИД-регулирование постоянного напряжения; диапазон натяжения размотки :0 ~ 50Н; точность контроля натяжения ± 1 Н ;

Метод коррекции

Автоматическое управление EPC, ход 120 мм

Метод намотки

Разматывание в направлении вверх и вниз

Катушка фиксируется 3-дюймовым надувным валом и надувным валом.

Размотка одинарного надувного вала, двухсторонняя опора

Платформа для ручного сращивания, режим двойного сжатия

Субстрат направление движения

вперед и назад

Скорость движения субстрата

12 м/мин

Максимальный диаметр размотки

Ф500мм

Максимальная несущая способность надувного вала

500 кг

Количество разматывающихся надувных валов

1

Система контроля

Установите кнопку функциональной операции, которая может завершить операцию удлинения ленты, паузы, аварийной остановки, движения вперед и назад, выравнивания влево и вправо и т. д.

Скорость размотки

Скорость разматывания контролируется ПЛК в соответствии с установленной скоростью покрытия и данными об изменении натяжения в реальном времени; мощность размотки обеспечивается двигателем переменного тока + турбинным редуктором;

Структура установки

Общая вертикальная пластинчатая конструкция толщиной 50 мм, общий вес 1 тонна

Главный приводной двигатель

Серводвигатель (750 Вт)

Двигатель прерывистого толкания

Серводвигатель (750 Вт)

Обработка поверхности ролика

Поверхность алюминиевого валка окислена, твердость поверхности HRC65, биение рулона ≤ 20 мю м, шероховатость поверхности Ra0,8, параллельность ≤ 0,1 мм;

Редуктор

100:1 с редуктором 750 Вт

Структура скребка

Двусторонний скребок с запятой, с гальваническим покрытием, наружный диаметр Φ 128 мм,

Контроль угла поворота лезвия

Ручка вращения

Ролик для нанесения покрытия (стальной валик)

Поверхность покрыта импортным твердым хромом диаметром 128 мм;

Напряжение

Полностью автоматическое ПИД-регулирование с обратной связью, постоянное натяжение, диапазон натяжения 0 ~ 50 Н, точность контроля натяжения ± 1н

Бэкролл

Диаметр 160 мм, импортный EPDM для поверхности хлеба, тонкая шлифовка поверхности валков

Корыто смешивания

Прямое движение бесштокового цилиндра, регулируемая скорость

Перегородка

Материал Сайган, запечатанный пенополистиролом, оснащенный специальной формой для ножей.

Прерывистая регулировка высоты отвала

Регулировка серводвигателя: установите прерывистый размер скребка и стального ролика на сенсорном экране с минимальным размером регулировки 0,1 мкм.

Автономное положение головы

Монтаж и эксплуатация перед сушкой

Структура печи

Однослойный независимый нагрев, расположение вверх и вниз, первые две нагревательные печи используют независимый режим нагрева мешков вверх и вниз, вторые две нагревательные печи используют общий режим нагрева мешков.

Первые 2 автономного отопления

Вспомогательная инфракрасная нагревательная конструкция используется для предотвращения растрескивания в процессе нагрева и ускорения скорости сушки.

Длина духовки

12м (3м/секция, всего 4 секции)

текстура материала

Нержавеющая сталь, внутренний контейнер, национальный стандарт SUS304 (1,0 мм), внешний контейнер, национальный стандарт SUS201 (1,2 мм)

Режим движения направляющего ролика печи

Все направляющие ролики в основном приводятся в движение серводвигателем диаметром Φ 60 мм и поверхность покрыта твердым хромом; первый и второй направляющие ролики имеют распределение по восходящей дуге, третий и четвертый направляющие ролики имеют распределение по нисходящей дуге с общим перепадом 200 мм.

Контроль температуры

Он разделен на нормальный контроль рабочей температуры и контроль защиты от перегрева. При превышении температуры подается звуковой и визуальный сигнал, а основное питание нагревателя отключается; каждая секция полностью контролируется независимо

Режим нагрева

Инфракрасное отопление + нагревательная труба из нержавеющей стали, электрическое отопление, структура циркуляции горячего воздуха

Тепловая мощность односекционной печи

Передние 2 секции 22кВт * 3м, задние 2 секции 18кВт * 3м

Температура в духовке

Дизайн Макс.150 ℃ , разница температур в односекционной печи ≤ 5 ℃

Температура поверхности коробки во время работы

≤ 45 ℃

Метод выдувания

Верхний и нижний поток воздуха, верхний и нижний объемы воздуха соответственно контролируются клапаном, который можно точно отрегулировать; верхняя и нижняя воздушные камеры делят нагревательный элемент

Регулировка объема отработанного воздуха каждой секции

Через механический клапан, независимое управление, тонкая настройка

Структура сопла

Направление обдува составляет 30 градусов к горизонтали, а канавка воздушного сопла прорезана специальной формой.

Управление вентилятором

Контактор переменного тока

Управление отоплением

Твердотельное реле

Материал вентилятора

Национальный стандарт SUS304 из нержавеющей стали

Производительность каждой секции (3 м)

4500 м3/ч, давление: 550 Па при номинальной скорости

Объем выхлопа (всего два)

10000м3/ч, давление: 600Па при номинальной скорости

Система восстановления растворителя

Нет, только установка интерфейса

Сигнализатор концентрации растворителя NMP

Нет (эта функция должна быть указана отдельно)

Контроль давления в воздушной камере

Нет (эта функция должна быть указана отдельно)

Объем отработанного воздуха

100-350 м3/мин