Двухвалковая дробилка для дробления материалов

Функции

Двухвалковая дробилка изготовлена ​​из износостойких сплавов высокой прочности, машина использует силу, вызванную встречным вращением валков для дробления материалов. После того, как материалы помещаются в резервуар, материалы измельчаются на мелкие частицы силой вращения зубьев обоих валков, а затем мелкие частицы выводятся из резервуара. Зазор между роликами можно произвольно регулировать в диапазоне от 0 мм до 20 мм, а зернистость частиц можно контролировать в соответствии с требованиями.

Краткое введение

The двухвалковая дробилка используется для среднего и мелкого дробления сырья, такого как уголь, пустая порода, кокс, известняк, пирит, фосфатная порода и другие материалы, а его режим дробления - тип экструзии встречных валков.

Валковая дробилка широко используется в переработке полезных ископаемых, химической промышленности, цементе, огнеупорах, абразивах, строительных материалах и других областях, особенно в промышленности строительных материалов для измельчения песка Cucumis, бобов мунг и других продуктов с лучшим эффектом, чем обычное дробильное оборудование.

Принцип работы

1. Роликовая дробилка в основном состоит из ролика, опорного подшипника ролика, прижимного и регулировочного устройства и приводного устройства.

2. Регулировка размера зерна на выходе: между двумя роликовыми колесами устанавливается регулировочное устройство с клином или прокладкой, а в верхней части клинового устройства устанавливается регулировочный болт. Когда регулировочный болт поднимает клиновой блок, клиновой блок отталкивает подвижное роликовое колесо от неподвижного колеса, то есть зазор между двумя роликовыми колесами увеличивается, и размер зерна на выходе увеличивается. Когда клиновой блок направлен вниз, зазор между двумя роликовыми колесами становится меньше, а размер зерна на выходе уменьшается под действием пружины сжатия. 。 Прокладочное устройство регулирует размер частиц нагнетания, увеличивая или уменьшая количество или толщину прокладки. Когда прокладка увеличивается, зазор между двумя роликами становится больше; когда прокладка уменьшается, зазор между двумя роликами становится меньше, и размер частиц на выходе становится меньше.

3. Приводной механизм приводится в движение электродвигателем через клиновидный ремень к колесу с желобками для привода ролика и вращения в относительном направлении. При дроблении материалов материалы проходят через валик из порта подачи и измельчаются при прокатке. Измельченные продукты выгружаются из нижней части подрамника.

4. В целях безопасности передающая часть должна установить защитную крышку в соответствии с реальной ситуацией.

Преимущества

1. Срок службы валковой дробилки велик, и ее нелегко повредить.

2. Роликовая дробилка имеет компактную структуру, легкий вес и небольшой объем.

3. С простая структура, небольшое пространство для занятий и удобная эксплуатация и техническое обслуживание.

4. С простая и разумная структура, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа, высокая эффективность и энергосбережение, а также высокая эффективность дробления.

5. Это ’ Оснащен пыленепроницаемой пластиной, которая обладает хорошей герметизирующей способностью и предотвращает разбрызгивание мелких материалов после дробления.

6. Размер частиц на выходе валковой дробилки можно регулировать. После того, как зазор между валками отрегулирован в соответствии с требованиями к размеру частиц дробления, можно контролировать размер частиц дробления, и все они выгружаются со дна камеры дробления с одинаковым размером частиц.

Характеристики