- пилот батареи / производственная линия
- аккумуляторная лаборатория сборки
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Ли ионная батарея материалы
- катодные активные материалы
- анодные активные материалы
- Customized Battery Electrode
- Монета клеток материалы
- литиевый чип
- цилиндрические части ячейки
- аккумуляторные токосъемники
- батареи проводящих материалов
- электролит и мешочек
- Metal Mesh
- аккумуляторная батарея
- разделитель и лента
- алюминиевая ламинатная пленка
- полоса никеля / фольга
- Battery Tabs
- графеновые материалы
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Батарея
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- BMS Testing Machine
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- Laser Welder
- Al Wire Bonding Machine
- все аккумулятор в сборе машина
- тестер аккумулятора и анализатор
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- вальцовочный пресс
- машина точечной сварки металла
- вакуумный смеситель
- обжимной / разборочный станок
- вакуумный запайщик
- заполнение электролитом
- штабелирующая / намоточная машина
- электрод для резки / резки
- формовочная машина
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Вакуумные перчаточного ящика
- печи
- Coaters
- гидравлический пресс
- шаровая мельница
- планетарный центробежный смеситель / мельница
- лабораторная машина
- Вакуумные печи
- температура, влажность, тестовая камера
- Cutting Machine
- инкубатор
- роторные испарители
- Viscometer
- Three Roller Mill
- анализатор площади поверхности
- лабораторная дробилка
- уф-отверждения машина
- ультранизкие морозильники
- Water Chiller
- Laser Cleaning Machine
- другое лабораторное оборудование
- пена металлическая электродная
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Пресс для горячей прокатки аккумуляторных электродов с системой намотки и перемотки
Model Number:
TMAX-300-H400Оплата:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Предыдущий:
Автоматическая укладочная машина для одной рабочей станции с ячейками для пакетовСледующая:
Автоматическая высокоскоростная высекальная машина с двойным сервоприводом
Пресс для горячей прокатки аккумуляторных электродов с системой намотки и перемотки
2. Нагревательный валик пресса с нагревательным валом представляет собой сплошное сверление ролика, машина для измерения температуры внешней формы нагревается за счет циркуляции теплоносителя, поддерживает систему управления нагревом и устройство размотки, устройство намотки, систему управления приводом и натяжением, устройство смены рулона и т. д. .
Характеристики
1. Хост машины
структурный стиль |
Вертикальное вверх и вниз горизонтальное расположение нагревательного ролика |
Рамка |
Цельная литая рама типа "口" |
Подшипниковый блок |
В ролях 45 × сталь с системой охлаждения |
база |
Цельное сварное основание |
основной подшипник |
Специальный четырехрядный цилиндрический роликоподшипник для прокатного стана, заполненный термостойкой смазкой |
Размер ролика |
φ300* 400мм |
Эффективная ширина использования |
≤300мм |
Рулонный материал |
9Cr3Mo (электрошлаковый переплав) |
Твердость поверхности валка |
ХСД90-95 |
Глубина закалочного слоя поверхности ролика |
≥ 8 мм, закалка рулона: HB280-300 |
Специальная обработка поверхности валка |
Хромирование поверхности валка, толщина покрытия 0,08-0,12 мм |
Шероховатость поверхности валка |
Ra<0,2 мкм |
Цилиндричность валка |
≤0,002 мм |
Радиальное биение валка |
≤ 0,002 мм (проверено на шлифовальном станке) |
Допуск на радиальное биение роликоустановочной машины |
≤±0,00 2 мм |
Роликовый режим нагрева |
Сверление сплошных валков в сочетании с внешней температурой пресс-формы. Машина нагревается за счет циркуляции теплоносителя. |
температура нагрева |
Максимум. 150 ± 2 ℃ , плавно регулируемая температура, контролируемая цифровой температурой регулятор температуры |
мощность нагрева |
36кВт, комнатная температура 20 ℃ до 120 ℃ , время стабильности повышения температуры ≤ 4 часа |
Диапазон регулировки зазора между роликами |
0-5 мм, сенсорный дисплей |
Форма регулировки зазора между роликами |
Настройка сенсорного экрана и регулировка клина серводвигателя с помощью редуктора и шарикового винта |
Точность регулировки зазора между валками |
0,001 мм |
водить машину |
Редуктор приводит в действие валок через зубчатую передачу. |
Редуктор главного двигателя |
Винтовой редуктор с твердой поверхностью зуба |
Мощность главного двигателя |
4 кВт (серводвигатель 380 В, 50 Гц) |
Скорость прокатки линии |
0,5-9 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости) |
Рабочее давление |
Двухсторонняя гидравлическая станция постоянного давления подает давление через плунжерный цилиндр. |
Максимальное давление гидравлической системы |
21МПа |
Спецификация цилиндра |
φ160мм*2 |
Максимальное давление между двумя валками |
70т |
2. Система размотки
Разматывающая форма |
Фиксированная конструкция боковой пластины, консольный тип вала |
Разматывание надувного вала |
ф 75 * 400 мм, материал из алюминиевого сплава, оснащен газовой пушкой |
Спецификация катушки размотки |
Максимум. ф 300мм |
Размотка привода |
Магнитно-порошковый тормоз, пассивная размотка |
Режим контроля натяжения |
Режим постоянного натяжения и режим натяжения конуса можно установить с помощью магнитного порошкового тормоза для контроля натяжения при разматывании. |
Спецификация рулона |
ф 70мм |
Рулонный материал |
Алюминиевый сплав, обработка поверхности окислением, динамический баланс г 2,5 |
3. Система намотки
Форма намотки |
Фиксированная конструкция боковой пластины, консольный тип вала |
Заводной надувной вал |
ф 75 * 400 мм, материал из алюминиевого сплава, оснащен газовой пушкой |
Технические характеристики катушки |
Максимум. ф 300мм |
Намоточный привод |
Серводвигатель + магнитная порошковая муфта |
Режим контроля натяжения |
Натяжение обмотки контролируется магнитной порошковой муфтой, и можно установить режим постоянного натяжения и режим натяжения конуса. |
Исправить контроль отклонения |
Инфракрасная фотоэлектрическая коррекция |
Выпрямляющий ход |
+ 50мм |
Исправление точности |
Меньше или равно 0,1 мм |
Спецификация рулона |
ф 70мм |
Рулонный материал |
Алюминиевый сплав, обработка поверхности окислением, динамический баланс г 2,5 |
5. Устройство смены рулона
Он состоит из кронштейна для смены рулона, направляющей для смены рулона и т. д., которые используются для технического обслуживания или смены рулона.
6. Система управления приводом
Система управления: электрическая часть всего комплекта оборудования состоит из программного управления ПЛК, работы с сенсорным экраном, привода главного двигателя, привода серводвигателя и других частей, которые могут реализовывать функции цифровой настройки скорости вращения оборудования, регулировки зазора между валками. размер, хранение нескольких процессов, гуманизированная работа, историческая запись и запись тревоги
Безопасность: оснащен многоточечным аварийным остановом, защитным экраном и предупредительными знаками.
7. Условия установки оборудования
Основная часть двигателя требует шлифованного подшипника |
≥ 3 т/м² , Плоскостность : ± 2 мм/м² |
Источник питания |
380В / 50 Гц /3 фазы |
Суммарная мощность |
50 кВт/ установлен (Включая коэффициент безопасности 10 %) |
Сжатый воздух |
Давление : 0,2-0,7 МПа, расход : 20 л / мин, внешний диаметр соединительной трубы : 8 мм |
Использовать среду |
Диапазон температур 0 - + 45 ℃ Относительная влажность ≤ 50% |