Батарея горячая Календарь батареи Пресс для прокатки электродов для пилотной линии

1. Введение

1.1 Функция: Эта линия непрерывной прокатки листов аккумуляторных электродов используется в процессе прокатки производства полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов для реализации непрерывного прокатного производства катушек полюсных наконечников аккумуляторов и удовлетворения спецификаций и качества, требуемых процессом изготовления полюсных наконечников аккумуляторов;

1.2 Состав оборудования: в основном включает в себя разматывающее устройство, устройство для соединения ремней, устройство для обрезки кромок, устройство для удаления пыли и удаления железа, нагревательный роликовый пресс, устройство для соединения ремней после прессования, устройство для намотки, гидравлическую систему, систему управления приводом, устройство для разборки роликов и т. д. ;

1.3 Принципиальная схема расположения оборудования (на рисунке показан правый тип, а левый симметричен ему):

2. Параметры процесса

2.1 Применение: подходит для процесса прокатки аккумуляторных материалов, таких как фосфат лития-железа, оксид лития-кобальта, манганат лития, тройной элемент, титанат лития и т. д.

2.2 Адаптация к характеристикам поступающего материала: ширина полюсного наконечника 150 ～ 300 мм, диаметр рулона материала ≤500 мм

2.3 Показатели выходного продукта:

2.3.1 Однородность толщины полюсного наконечника после прокатки: ≤±0,002 мм (требуемая точность толщины поступающего материала: ≤±0,002 мм);

2.3.2 Ошибка выравнивания кромки обмотки: ≤ ± 0,3 мм.

3.Установка

3.1 Основная часть двигателя требует нагрузки на грунт ≥ 3,5 т/ ㎡ (или на основе предоставленного чертежа фундамента)

3.2 Электропитание: 380В±5%, 50Гц трехфазная пятипроводная система

3.3 Суммарная мощность: 60кВт+10% коэффициент запаса/блок

3.4 Сжатый воздух: давление 0,2 ～ 0,7 МПа, расход: 20 л/мин, внешний диаметр соединительной трубы 8 мм

3.5 Рабочая среда: диапазон температур 0 ～ +45℃ относительная влажность: ≤30%

3.6 Внутренний диаметр ствола: 3 дюйма, длина ствола ≤550 мм.

4. Индекс функций оборудования

4.1 Габаритные размеры линии непрерывной прокатки (длина*ширина*высота): 4,8×2,6×2 м.

4.2 Общий вес оборудования: около 9 тонн

4.3 Внешний вид Цвет оборудования: национальный стандарт теплый серый 1С

4.4 Расположение: левый/правый (часть силового привода слева/справа, если смотреть со стороны подачи)

4.5 Скорость прокатки: 1-12 м/мин.

4.6 Максимальное давление между роликами: 1800 кН

4.7 Общая эффективность оборудования: OEE≥95%

4.7.1 Формула расчета: OEE = уровень доступности × производительность × уровень квалификации продукта

4.7.2 Субиндексы

4.8 Правила и стандарты проектирования и производства: в соответствии с соответствующими национальными стандартами

5.Основные показатели эффективности

5.1 Разматывающее устройство

л Функция: Пассивно обеспечить полюсные наконечники для прокатки при определенном контроле натяжения.

• л Размотка надувного вала: Φ74 мм с надувным пистолетом
• л Эффективная длина надувного вала: 550 мм
• л Диапазон регулировки (установки) натяжения: 1 ～ 20кгс
• л Точность контроля натяжения: 5%
• л Управление коррекцией: инфракрасная фотоэлектрическая коррекция
• л Ход коррекции: ± 50 мм
• л Контроль края: точность коррекции отклонения составляет ≤ ± 0,2 мм.
• л Магнитный порошковый тормоз: 50 Нм

5.2 Фронтальное соединительное устройство

л Функция: Используется для соединения полюсного наконечника, когда он ломается в процессе прокатки или при смене рулона материала, чтобы уменьшить количество отходов полюсного наконечника.

л Состав: Он состоит из соединительной пластины, нажимного штока, воздушного цилиндра, направляющего ролика и других частей.

л Управление: цилиндр управляется ручным пневматическим клапаном для сжатия и ослабления полюсного наконечника.

л Операция: ручное подключение

5.3 Устройство обрезки кромок

л Функция: используется для обрезки непокрытой фольги с обеих сторон полюсного наконечника, уменьшения складок полюсного наконечника, вызванных непостоянной скоростью удлинения во время прокатки, и уменьшения количества брака, вызванного полосой полюсного наконечника.

л Принцип: Верхнее режущее лезвие подается вручную, опираясь на нож, а левый и правый режущие ножи управляются отдельно.

л Привод: двигатель с переменной частотой 0,55 кВт приводит в движение нижний режущий вал, чтобы соответствовать скорости прокатки.

л Скорость резки: скорость резки синхронизирована с вращением основной машины.

л Верхнее режущее лезвие: Φ100×Φ65×1,2 мм

л Режущий диск: Φ100×Φ65×2 мм

5.4 Устройство для удаления пыли

л Функция: Очистите пыль и заусенцы на полюсном наконечнике.

л Состав: состоит из передних и задних роликовых щеток, пневмоцилиндров, пылесосов, двигателей привода роликовых щеток и т.д.

л Принцип: Используйте передние и задние роликовые щетки, чтобы смахнуть пыль и заусенцы с полюсных наконечников, пропустите ведро для всасывания пыли, пыль и воздух будут разделены циклонным сепаратором, а чистый воздух выпускается из глушителя через вентилятор. Регулярно очищайте от пыли.

л Количество роликовых щеток: 2

л Привод: привод вентилятора высокого давления мощностью 0,75 кВт

л Объем обрабатываемого воздуха: 2,4 м3/мин.

5.5 Переднее демпфирующее устройство

л Функция: уменьшить дрожание полюсного наконечника в процессе прокатки и предотвратить разрыв полосы.

л Состав: фиксированный направляющий ролик, плавающий направляющий ролик, фиксированный кронштейн и т. д.

л Принцип: полюсный наконечник проходит через плавающий направляющий ролик, чтобы уменьшить дрожание полюсного наконечника и предотвратить зачистку полюсного наконечника.

5.6 Валковый пресс

л Структура: Два ролика расположены горизонтально вверх и вниз.

л Каркас: литая арка типа «устье»

л Посадочное место подшипника: литая сталь 45

л База: общая база

л Размер рулона: φ400мм×450мм

л Материал валка: 9Cr3Mo (электрошлаковый переплав)

л Глубина закаленного слоя поверхности валка: ≥18мм, валок закален и отпущен НВ280-300.

л Шероховатость поверхности рулона Ra≤0,2 мкм

л Цилиндричность вала ≤ ± 0,001 мм

л Допуск на радиальное биение машины для сборки валков: ≤±0,002 мм

л Структура нагревательного ролика: сплошной ролик с нагревательным отверстием

л Режим подключения нагрева: конец вала соединен поворотным соединением RHG.

л Метод нагрева рулона: регулятор температуры нагрева пресс-формы

л Теплоноситель: масло-теплоноситель

л Температура нагрева: комнатная температура ～ 120 ℃, плавная регулировка, контролируемая контроллером температуры с цифровым дисплеем

л Ошибка однородности температуры поверхности валка (рабочая поверхность): ≤ ± 1 ℃

л Точность регулировки: ± 0,5 ℃

л Скорость нагрева: нагрев от комнатной температуры до 80 ℃, нагрев ≤100 минут; нагрев при комнатной температуре до 120℃, нагрев ≤150 минут

л Мощность нагрева: 45 кВт

л Предустановленное линейное давление роликового пресса: 5 т/см

л Диапазон регулировки зазора рулона: 0-2 мм, сенсорный дисплей.

л Регулировка зазора между роликами: серводвигатель приводит в движение средний клин для регулировки с помощью шарикового винта.

л Точность регулировки: 0,001 мм

л Максимальное давление между двумя роликами: 1800 кН (под давлением газожидкостного бустерного насоса)

л Привод: мотор-редуктор соединен с валками через эластичный соединительный штифт, а валки приводятся в движение шестернями.

л Мощность основного двигателя: 7,5 кВт (двигатель с регулируемой частотой вращения, 380 В, 50 Гц)

л Скорость прокатки: 1-12 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости)

л Электрическое управление: управление программой ПЛК, работа с сенсорным экраном.

л Рабочее давление: газожидкостный бустерный насос

л Метод давления: нижний гидроцилиндр и верхнее давление

л Диаметр гидравлического цилиндра: φ220 мм

л Гидравлическая система: максимальное давление 31,5 МПа.

л Размер хост-устройства: (длина × ширина × высота) около 2800 мм × 950 мм × 1930 мм

л Расположение: левое/правое (механизм на левой стороне конца подачи - левый тип, а правая сторона - правый тип)

л Внешний вид оборудования: Цвет соответствует международному стандарту теплого серого цвета 1С или индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

л Вес хозяина: около 6 тонн

5.7 Заднее гасящее устройство вибрации

л Функция: уменьшить дрожание полюсного наконечника в процессе прокатки и предотвратить разрыв полосы.

л Состав: фиксированный направляющий ролик, плавающий направляющий ролик, фиксированный кронштейн и т. д.

л Принцип: полюсный наконечник проходит через плавающий направляющий ролик, чтобы уменьшить дрожание полюсного наконечника и предотвратить зачистку полюсного наконечника.

5.8 Устройство намотки

л Функция: Соберите скрученные полюсные наконечники в катушки.

л Состав: надувной вал, коррекция отклонения, магнитная порошковая муфта, редуктор обмотки, рама и т. д.

л Принцип: после прокатки полюсные наконечники собираются в катушки, а края катушек аккуратно контролируются корректирующим механизмом.

л Перемотка надувного вала: Φ74 мм с надувным пистолетом

л Эффективная длина надувного вала: 550 мм

л Диапазон регулировки (установки) натяжения: 1 ～ 20кгс

л Точность контроля натяжения: 5%

л Управление коррекцией: инфракрасная фотоэлектрическая коррекция

л Ход коррекции: ± 50 мм

л Контроль края: точность коррекции отклонения составляет ≤ ± 0,2 мм.

л Магнитная порошковая муфта: 50 Нм

л Мощность обмотки: мотор-редуктор 1,5 кВт

5.9 Система управления приводом

л Привод каждого компонента всей непрерывной производственной линии прокатки приводится в действие двигателями различных спецификаций и моделей, которые централизованно управляются с пульта управления, и все приводные двигатели оснащены защитой от перегрузки;

л Часть управления включает в себя: сенсорный экран, ПЛК, преобразователь главного двигателя, привод серводвигателя зазора роликов, контроллер натяжения, контроллер коррекции и т. д.

л В работе системы используется управление ПЛК, сенсорный экран и режим работы с кнопками, а кнопки аварийной остановки расположены на станции управления подвеской, на конце подачи прокатного стана и на стороне намотки и размотки для обеспечения безопасности оператора.

л К основным элементам управления системы относятся:

л Роликовый пресс пуск, стоп, индикация, защита от перегрузки

л Гидравлическая система пуск, стоп, инструкция

л Настройка скорости прокатки, отображение скорости

л Настройка давления, дисплей давления

л С очисткой параметров давления ролика (давление, зазор между роликами) и функцией памяти

л Параметры прокатки могут быть автоматически восстановлены в соответствии с моделью полюсного наконечника.

л Функция подсчета метров

л Ненормальная функция тревоги

л Оснащен функцией стыковки вывода данных MES, метод стыковки и метод сбора базы данных предоставляются покупателем.

5.10 Устройство для разборки ролика

л Функция: это устройство используется для замены или обслуживания рулона, сокращая время операции по разборке рулонов и снижая трудоемкость операторов.

л Состав: состоит из роликосъемной скобы, роликосъемной направляющей и т.д.

л Эксплуатация: при разборке рулона выдвиньте ролик и подкладку из направляющей для демонтажа и используйте кран или вилочный погрузчик для разборки роликов и их транспортировки. Установка осуществляется в обратном порядке.

6. Список конфигурации

7. Список запасных частей

8. Список расходных материалов