Линия автоматизации сборки литиевых аккумуляторов для электроинструментов / солнечных батарей / электромобилей / аккумуляторов энергии

Благодаря широкому применению литиевых батарей в области новой энергетики средства автоматизации стали одним из основных конкурентных преимуществ предприятия. Tmax самостоятельно разработала систему автоматической линии сборки литиевых аккумуляторов, которая объединяет машину для склеивания литиевых аккумуляторов, сортировочную машину, систему тестирования, систему автоматической сборки аккумуляторов, систему визуального распознавания CCD, автоматическую систему точечной сварки, а также выбирает полностью автоматическую подачу и автоматическую структура сортировки для обеспечения согласованности элементов батареи. Он может автоматически сканировать и получать штрих-код ячейки, классифицировать штрих-код упаковки, связывать и записывать его, а также полностью отслеживать данные о производстве продукта и производстве в сочетании с системой MES.

Физический чертеж производственной линии

Основная функция	Технический параметр
Оклейка изоляционной бумагой	AC220V±10% 1.6KW 50Гц±10% Источник газа: 0,4-0,8 МПа, без водяного тумана, без примесей Используйте механизм 4-pin pad для повышения эффективности Используйте двигатель с переменной частотой и кулачковый цилиндр, чтобы предотвратить Наносить ущерб Японская штамповка из быстрорежущей стали с расчетным сроком службы 5 лет. Автоматический сбор мусора С собственной системой аварийной сигнализации (удалить при необходимости) Автоматическая сигнализация бумаги горного ячменя Количественное напоминание об очистке матрицы Цилиндрический цилиндр ： AirTAC/SMC/Синьчэн Пневматические элементы управления ： AirTAC/SMC/ Tiangong / qilike Сенсорное устройство ）： НРАВИТЬСЯ Производственная эффективность ： 4500-5000ПК/ч
Механизм автоматического интервала между рядами ячеек	Автоматический доступ к изоляционной бумаге сердечника, по шагу 21700, с помощью серводвигателя расположение, 10 ПК за раз, 18650 ячеек также в соответствии с Материал с интервалом между ячейками 21700, универсальный материал с ячейками 18650 и 21700
Механизм автоматического удаления материала	Аранжированные ячейки автоматически переносятся в ядро механизм переключения 1
Механизм переключения сердечника 1	Переместите сердечник из положения подачи в положение развертки и перенесите сердечник в тестовое положение
Тестер внутреннего сопротивления напряжения HK3562	(ИК-тестер) ： НК3562 (Тестовый канал) ： 12 каналов (Точность напряжения) ： 0,000001В (Погрешность внутреннего сопротивления) ： 0,01 м Ом (Тип тестовых контактов) ： КС-100А3000 (Проверьте срок службы иглы) ： 80 0000 раз (Эффективность) ： 6000 шт/ч
Автоматическая сборка сортировки автоматически	1. Мощность: AV220V ± 10%; 1,6 кВт 50 Гц ± 10% 2. Источник газа: 0,4-0,8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. Используйте синхронизированную ременную передачу с 3 колоннами. 4. Мощность трансмиссии: двигатель замедления 25 Вт. 5. Датчик: Omron / вертикальная машина 6. Количество передач: 5 OK передач 7. Сборочная линия разделена на уровень подачи электрического сердечника и уровень электрического разряда ядра 8. Уровень подачи сердечника с автоматическим монтажным механизмом, автоматически открывается при взятии ядра
Возьмите основной манипулятор смены	1. Сила: AC220V ± 10% 1,6 кВт 50 Гц ± 10% 2. Источник газа: 0,4-0,8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. Используйте тайваньскую верхнюю серебряную направляющую, шелковый стержень 4. Возьмите основную ручную мощность: 2-осевой серводвигатель мощностью 400 Вт. 5. Возьмите основной модуль: 2 оси 6. Захват сердечника: постоянный магнит расширения цилиндра, стабильный и надежный 7. Система управления: Программатор ПЛК серии XD 8. Датчик: Omron / вертикальная машина 9. Рабочий интерфейс: цветной экран TG-765-UT, простой в использовании. действовать
Окно для хранения стержней подъемного типа	1. Мощность: AV220V ± 10%; 1,6 кВт 50 Гц ± 10% 2. Используйте тайваньскую верхнюю серебряную направляющую, шелковый стержень 3. Подъемная сила: двигатель замедления 4. Объем памяти: 18650, около 240 шт., 21700, около 200 шт. 5. Скорость подъема: 8 мм/сек. 6. Система управления: Программатор ПЛК серии XD 7. Датчик: Omron / вертикальная машина 8. Рабочий интерфейс: цветной экран TG-765-UT, простой в эксплуатации
Манипулятор смены ядра	1. Мощность: AV220V ± 10% 2,4 кВт 50 Гц ± 10% 2. Источник газа: 0,4-0,8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. Используйте тайваньскую верхнюю серебряную направляющую, шелковый стержень 4. Возьмите основную ручную мощность: 3-осевой серводвигатель мощностью 400 Вт. 5. Модуль смещения ядра: 2 оси X 1 ось Y 1 ось Z 6. Захват сердечника: постоянный магнит расширения цилиндра, стабильный и надежный 7. Система управления: Программатор ПЛК серии XD 8. Трехпозиционное смещение сердечника, выберите ленту материала → хранение сердечника окно → в коробку
Линия сборки основного хранилища перед вход в коробку	1. Мощность: AV220V ± 10% 1,6 кВт 50 Гц ± 10% 2. Источник газа: 0,4-0,8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. Используйте синхронизированную ременную передачу с 3 колоннами. 4. Мощность передачи: двигатель замедления 25 Вт 5. Датчик: Omron / вертикальная машина 6. Количество передач: 5 OK передач 7. Сборочная линия разделена на уровень подачи электрического ядра и электрический уровень. уровень разрядки активной зоны 8. Уровень подачи сердечника с автоматическим механизмом крепления, автоматически открывается при взятии ядра
Возьмите ядро ​​в ящик-манипулятор	1. Используйте тайваньскую верхнюю серебряную направляющую, шелковый стержень 2. Возьмите основную ручную мощность: 3-осевой серводвигатель мощностью 400 Вт. 3. Модуль смещения ядра: 2 оси X 1 ось Y 1 ось Z 4. Захват сердечника: постоянный магнит расширения цилиндра, стабильный и надежный 5. Система управления: Программатор ПЛК серии XD 6. Сдвиг сердечника на два положения перед входом в узел хранения коробчатого сердечника линия → резиновая коробка 7. На сенсорном экране для установки номера манипулятор автоматически захваты с линии сборки стержней перед входом в коробку в соответствии с установленным номером и загружает сердечник в резиновую коробку в последовательность 8. Количество резиновых коробок: 18650 ячеек до 180 шт., 21700 ячеек до 150 шт. 9. Датчик: Omron / вертикальная машина 10. Рабочий интерфейс: цветной экран TG-765-UT, простой в эксплуатации
Автоматический лифт	1. Мощность: AV220V ± 10% 2,4 кВт 50 Гц ± 10% 2. Источник газа: 0,4-0,8 МПа, без водяного тумана, без примесей 3. Тайваньская верхняя серебряная направляющая 4. Сила подъема: пневматическая 5. Входная и выходная мощность коробки: тормозной двигатель 25 Вт. 6. Коробчатый конвейер: транспортируется лентой из ПВХ 7. Система управления: Программатор ПЛК серии XD 8. Трехпозиционное смещение ядра, положение роботизированного ручного ящика → положение лифта → позиция двухслойной сборочной линии 9. Датчик: Omron / вертикальная машина 10. Рабочий интерфейс: цветной экран TG-765-UT, простой в использовании. действовать
Двухслойная сборочная линия	Линия сборки верхнего слоя: L1500MM Ширина ремня 400 мм, скорость передачи 1-3 м/мин. Мощность трансмиссии: тормозной двигатель 25 Вт, зеленый ремень из ПВХ 2 мм. Основная функция: автоматическое подключение пустой резиновой коробки к лифт Сборочная линия низшего класса: L5000MM Ширина ремня 400 мм, скорость передачи 1-5 м/мин. Мощность трансмиссии: двигатель замедления 180 Вт, зеленый ремень из ПВХ 2 мм. Основная функция: передача предметов на задний конец
Автоматический подъемный стол	Автоматический подъемный стол Стержневой ящик поступает в автоматический подъемник через ленточный ролик и поднимается на верхний сток двойной сборочной линии Двухслойная сборочная линия Верхняя сборочная линия перетекает в коробку, которая была загружена с сердечником, и вся коробка вручную удаляется, чтобы завершите установку кронштейна, никелевой пластины и сердцевина в форму
Двойная скамейка	1.L1040*W900*H1600MM 2. Производство алюминиевых сплавов 3. Двухпозиционная конструкция, столешница из фанеры толщиной 15 мм. прикреплен антистатической резиной, смена верхнего слоя 4. 10 мм закаленное стекло 5. С розеткой и светодиодными энергосберегающими лампами
Онлайн ПЗС	1. Сила ： AC220V ± 10% 0,6 кВт 50 Гц ± 10% 2. Принять видеокамеру Hikvision 6 миллионов HD 3. Система идентификации: самостоятельно разработанная 4. Ширина видео: в пределах 420*300 мм 5. Исполнительное устройство: промышленная управляющая машина, оригинальная система WIN7 6. Основные функции: проведение обнаружения положительных и отрицательных электродов и сравнение вставленного сердечника, неправильное положение или сигнал обратной полярности и остановить работу, и отпустить после ручного подтверждения 7. Эффективность сканирования: указанный выше один комплект батарей составляет 3 секунды/раз.
Аккумуляторная двухсторонняя точечная сварка	1. Транзисторный источник питания для точечной сварки MDA8000B стандарт как стандарт 2. С функцией обнаружения тока, виртуальной сваркой, жареной пожарной сигнализацией 3. Пятиосевой чистый серводвигатель 4. Данные координат точечной сварки принимают режим импорта диска U или режим массива 5. Различный ток сварки положительным и отрицательным электродом (точечный Спецификация сварки) 6. Можно установить одну жилу в определенное положение без точечной сварки 7. Двусторонняя точечная сварка, лучший эффект точечной сварки, более стабильный 8. Эффективность точечной сварки: более 4500 шт./ч (2 балла, 4 положительные моменты и 4 отрицательных очка) 9. Точечная никелевая прокладка ： ♦ 0,08-0,15 Никелирование или чистый никель могут не освещать поток разделочная сварка ♦ 0,15-0,2 никелирование или чистый никель, просветление проточного канала рекомендуется сварка ♦ Рекомендуемое покрытие из никеля толщиной более 0,2–0,5 мм или чистого никеля сварка
Встроенная батарея Тестер	Мощность: AC220V 50 Гц Непрерывная выходная мощность: 2 кВт Непрерывная мощность нагрузки: 6 кВт Максимальное напряжение: 100 В Максимальный ток заряда: 20А Максимальный ток разряда: 120А
Линия сборки спинки	1. Линейная спецификация: L12*W1.1*H2 м (регулируемая) 2. Производство алюминиевых сплавов 3. С розеткой, разъемом для подачи воздуха, светодиодной энергосберегающей лампой 4. Завершите процесс сборки после сварки модуля

Производственная эффективность ： Около 3600-4000ПК/ч

Скорость роста оборудования ： 98%

Оборудование персонала: 1 человек на материале, 2 человека на монтажном кронштейне из никелевой пластины, 1

человек для визуального контроля ПЗС, 1-2 человека для точечной сварки, 1 человек для комплексной

тест производительности, последний сегмент был собран для 1 - 2 человек на станцию

Сварочный квалифицированный курс оборудования ： 99,9%

Размер контура ： L10500*W1500*H1860MM