Автоматическая машина для впрыска электролита в цилиндрическую батарею

1. Функция я введение

ТМАКС- C18-0510 А Автоматическая машина для впрыска жидкости с цилиндрической батареей в основном используется для процесса впрыска жидкости в литий-ионную цилиндрическую батарею 18650 (далее именуемую аккумулятором). Он принимает режим дробного впрыска жидкости и дробного повышения давления и стояния, пять впрысков и десять перегонных кубов, включая взвешивание, НГ снятие и автоматическое закрепление колпачка .

Основные функции:

1 ) Ручная подача целых ящиков: вручную поместите весь ящик батарей на конвейер автоматической подачи в переходный бункер в помещении печи;

2 ) Автоматическая подача коробки: машина автоматически отправляет всю коробку с материалами в указанное место;

3 ) Автоматическая укупорка: после автоматической загрузки батареи на конвейерную ленту оборудование автоматически устанавливает направление укупорки;

4 ) Первый и последний три раза автоматического взвешивания: взвесьте аккумулятор без впрыска жидкости, взвесьте его после четвертого впрыска жидкости и взвесьте его после пополнения жидкости, и сравните его с машиной для расчета и хранения один за другим;

5 ) Автоматические верхний и нижний зажимы: автоматическая установка вводимой батареи в зажим и автоматическое извлечение вводимой батареи;

6 ) Автоматический впрыск жидкости: после установки батареи выполните автоматический впрыск жидкости;

7 ) Автоматическая герметизация и выдержка: после того, как батарея каждый раз заполняется жидкостью, применяется режим герметизации и выдержки, чтобы электролит лучше впитывался;

8 ) Автоматическое поворотное приспособление: все приспособления автоматически вращаются в перчаточном ящике;

9 ) Автоматическая укупорка: автоматически застегните крышку заполненной жидкостью батареи и перенесите ее на следующий процесс;

10 ) Н грамм снятие: снять аккумуляторы с неквалифицированным впрыском жидкости с рабочего места автоматически и утилизировать их вручную (заправка жидкостью).

11 ) Настройка объема впрыска жидкости: в соответствии с объемом впрыска жидкости, требуемым процессом, весь процесс устанавливается на сенсорном экране без ручной регулировки насоса.

12 ) Автоматическое удаление пузырьков: оно может эффективно удалять пузырьки в буферном резервуаре электролита и трубопроводе впрыска жидкости.

13 ) Электрическая система управления: центр управления всей машиной координирует работу каждой системы по программе.

С характерный :

1 ) Во всем процессе требуется только один сотрудник для впрыскивания жидкости.

2 ) Насос для впрыска жидкости не заедает в течение 10 дней в случае сбоя питания.

3 ) Объем впрыскиваемой жидкости задается на сенсорном экране в течение всего процесса, и нет необходимости регулировать насос вручную.

4 ) Двигатель не требуется, чтобы привести в порядок направление крышки.

5 ) Функция автоматического удаления пузырьков позволяет больше не беспокоиться о пузырьках в трубопроводе впрыска жидкости.

6 ) Автоматическое пополнение переменной жидкости в режиме реального времени, чтобы действительно восполнить разницу в количестве закачиваемой жидкости.

7 ) Максимальное положительное давление статической коробки под давлением составляет 0,6 МПа.

8 ) Если на приспособлении есть пустота (отсутствие батареи), машина автоматически пропустит и не будет вводить жидкость.

9 ) Квалифицированный показатель пряжки крышки составляет 99,99%

10 ) Полное пополнение жидкости приспособления может адаптироваться к экстремальной ситуации общей низкой производительности.

2. Состав и спецификация машины

ТМАКС- C18-0510 А Автоматическая машина для впрыска жидкости с цилиндрическим аккумулятором состоит из перчаточного ящика, системы манипулятора для забора и выгрузки материала, автоматической системы впрыска жидкости, автоматической системы нагнетания и статики, системы вращения приспособления, передней и задней системы взвешивания, автоматической системы пополнения жидкостью в реальном времени, автоматическая система крепления крышки, автоматическая подача жидкости и стабилизация давления, буферная емкость для удаления пузырьков и электрическая система управления.

1) Параметры перчаточного ящика :

① Габаритные размеры перчаточного ящика: длина 14,4 м * ширина 1,48 м * высота 1,95 м, объем перчаточного ящика: 18 м³ ; Принципиальная схема приведена только для справки (высота включает электрический шкаф, подробности см. на принципиальной схеме). Габаритные размеры реального оборудования будут немного изменены в соответствии с проектными требованиями.

② Перчаточный ящик снабжен загрузочным переходным бункером и двумя разгрузочными отверстиями. Кормовой бункер может быть вакуумирован и оснащен коробчатым входным и выходным конвейерами. При передаче материального ящика переходный бункер снабжен внутренней дверью, изолированной от перчаточного ящика; Разгрузочный порт напрямую соединен с запайщиком.

③ Основная конструкция перчаточного ящика изготовлена ​​из нержавеющей стали, произведенной в строгом соответствии с национальным стандартом, а химический состав и размер толщины (полная толщина) соответствуют национальному стандарту. Квадратный проход составляет 38 * 38 * 1,5, квадратный проход для ключевых конструкций составляет 38 * 38 * 2,7, а пластина из нержавеющей стали имеет различные характеристики, такие как 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм и т. Д. Рабочая панель имеет толщину 2,0 мм, а другие уплотнительные пластины изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304 толщиной 1,5 мм;

④ В оконном стекле используется прозрачная пластина из ПВХ толщиной 8 мм, и каждое оконное стекло имеет два или четыре отверстия для установки коррозионностойких манжет и латексных перчаток; Длинные латексные перчатки с толщиной одного слоя 0,5 мм или съемной накладкой манжеты (для технического обслуживания и ввода в эксплуатацию) должны быть сконфигурированы на заводе;

⑤ Каждый бардачок оснащен энергосберегающей лампой-трубкой и независимым кнопочным переключателем управления; Герметичность перчаточного ящика: нет утечки воздуха .

2 ) Подъемно-разгрузочный манипулятор: всего 7 комплектов;

3 ) Автоматическая система впрыска жидкости: четыре насоса-дозатора hs403 для впрыска жидкости и четыре насоса-дозатора hs103 для пополнения жидкости;

4 ) Статическая система автоматического нагнетания: всего 10 комплектов;

5 ) Автоматическая система взвешивания: спереди и сзади есть три набора взвешивающих устройств;

6 ) Крепление: 36 лотков для материала, 16X16 для каждого лотка, 256 шт./зажим, алюминиевый сплав;

7 ) Опорные пластины зажима: 36, изготовлены из алюминиевого сплава. Магниты встроены в соответствующие позиции в нижней части каждой батареи. Во время впрыска жидкости вибрация лотка невелика, и аккумулятор не будет трясти жидкость. Он управляется и контролируется серводвигателем;

8 ) Герметичный статический бокс: 10, из алюминиевого сплава; Давление в статической коробке 0,4 ~ 0,6 МПа;

9 ) Автоматическая система укупорки: 1 комплект;

10 ) Автоматическая переменная система регидратации в реальном времени: 1 комплект;

11 ) Буферный бак с автоматическим пополнением жидкости и стабилизацией давления для удаления пузырьков: 1 комплект;

12 ) Доставить 1000 ящиков с материалами .

3. Процесс работы

Вручную поместите всю коробку с материалами на сборочную линию в комнате с печью или в небольшой комнате → автоматическая подача → автоматическое укупоривание → автоматическое зажимание → автоматическое взвешивание перед → четырехкратное автоматическое впрыскивание жидкости → 1 ~ 6 раз автоматического повышения давления и стояния (3 стояние после 4 нот) → нижний зажим → второе автоматическое взвешивание → верхний зажим → автоматическое пополнение жидкости → 7 ~ 10 автоматическое нагнетание давления и стояние → автоматический нижний зажим → третье автоматическое взвешивание → просеивание и удаление нг → автоматическое укупоривание → автоматическая разгрузка и введите следующий процесс (герметизация).

4. Т технический п араметр

1 ) A: эффективность впрыска жидкости: Т Эффективность связана с давлением статического бака. Таким образом, оборудование гарантирует, что статический резервуар не протекает между вакуумом -0,095 МПа и избыточным давлением 0,5 ~ 0,6 МПа, и принимает это как стандарт приемки.

B: эталонная эффективность: батарея 18650, чистый тройной материал, цифровой 2500 мАч: 90 ± 5 частей на миллион;

C: Эффективность также связана с объемом впрыска жидкости и емкостью аккумулятора, системой материалов, плотностью уплотнения и герметичностью обмотки. Следовательно, стандарт приемки заключается в том, что статическая коробка не протекает при указанном выше давлении.

2 ) Применяемость: цилиндрическая батарея 18650;

3 ) Точность впрыска жидкости из аккумулятора: ± 0,1 г; Относится к фактической ошибке впрыска жидкости в батарею после впрыска жидкости;

4 ) Максимальный ввод жидкости в секунду: 5 мл в секунду;

5 ) Диапазон регулировки объема впрыска одной жидкости дозирующего насоса: 0,1 ~ 3,0 г;

6 ) Точность: С точность впрыска жидкости с одной головкой составляет ± 0,003 г, тестовая среда: вода; Калибр теста: 1,0 мм;

7 ) Скорость работы оборудования: ≥ 95% ( Ф неисправности, вызванные только оборудованием)

8 ) Выход продукта ( Ф процент первого прохождения, исключая регидратацию): ≥ 99,7%; ( Д эффективные продукты не включают материальные дефекты)

9 ) Условия обслуживания:

С сжатый воздух: 0,5 ~ 0,8 МПа, 60 л/с

Вакуум: - 0,095 депутат а

Азот: 0,5 ~ 0,6 МПа, 30 л/с

Сухой газ: 800 Па ( Ф низкая: около 13 м³, точка росы ниже - 40 ℃, чем ниже, тем лучше)

Электропитание: 220 В / 50 Гц, 2 кВт

( Т он выше должен быть предоставлен заказчиком)

10 ) Рабочая среда: Т комната сухая, чистая и гигиеничная;

11 ) Вспомогательное оборудование ( п приобретается заказчиком отдельно): С заварочная машина и осушитель (рекомендуется 10 м³) ；

12. Основная таблица конфигурации :