Нет .

Название оборудования

Модель оборудования

р пометки

1

Высокоточный прокатный станок с литиевой батареей

ТМАКС- ЮК-800*750-Л

Эффективная ширина прокатки составляет 200~680 мм.

Нет.

Н аме

Место происхождения

1.

А ИК-переключатель

Шнайдер (Франция)

2.

ПЛК

Сименс (Германия)

3.

Т ай экран

Смет (Тайвань)

4

М почковидный

Сименс (Германия)

5.

Промежуточное реле

Шнайдер (Франция)

6.

Приводной серводвигатель

Сименс (Германия)

7

Редуктор

Международная торговля (Китай)

8.

Мемориальные ворота

Shaogang (China)

9.

Несущий

Wafangdian (China)

10.

С спаривание

Zhengtong (China)

11

Гидравлический поршень

Зимарк (Германия)

12.

Полное автоматическое натяжение

ПИД-регулирование с обратной связью (самодельное)

13.

Радиальный шарикоподшипник (головка машины)

НСК (Япония)

14.

Преобразователь частоты

Рексрот (Китай)

15.

Исправить отклонение

Dongdeng (Guangzhou)

Нет.

п проект

Д описывать

Примечание

1

Подходящая система

Непрерывный процесс прокатки положительных и отрицательных пластин из фосфата лития-железа, оксида лития-кобальта, манганата лития, литий-никель-кобальт-марганца и других аккумуляторных систем.

2

Рулонная подложка

Алюминиевая фольга (10 мкм-1,5 мм), медная фольга (6 мкм-1,5 мм),

3

Режим прокатки

Ширина: 200мм-750мм.

Положение привода двигателя

4

рабочее давление

Два ролика перемещаются вверх и вниз по горизонтали, а привод расположен с правой стороны подающего конца.

5

Скорость оборудования

Благодаря насосной станции постоянного давления, она подходит для положительного высокого давления и регулирования отрицательного низкого давления.

6

режим управления

Бесступенчатая регулировка, а линейная скорость верхнего и нижнего роликов одинакова.

Нет.

п проект

Д описывать

Примечание

1

Разгрузочная часть

φ 76 мм x 750 мм надувной вал разматывается, оснащен пневматическим пистолетом

2

Приемная платформа

Пневматический подъем передней приемной платформы из стального листа и прижимной плиты

3

контроль натяжения

Тип поворотного ролика, цилиндр с низким коэффициентом трения контролирует натяжение, а датчик определяет и отображает натяжение

4

Система коррекции отклонения

Фотоэлектрическая коррекция отклонения и линейная направляющая (максимальный диапазон перемещения 100 мм)

5

Выполнение исправления

Привод коррекции отклонения Dongdeng

6

Подсистема управления

Разгрузочно-приемный конец оборудован подсистемой управления оборудованием и кнопками аварийной остановки (динамический тормоз), паузы и др.

7

Удаление железа перед прокаткой

Устройство для удаления железа с электромагнитного полюса, магнитная сила магнитного стержня 10000~12000 Гс

Нет.

Предмет

Д описывать

р пометки

1

Требования к подаче ножа

Пневматический нож для продольной резки (HRC ≥ 58).

2

Требования к резке

¢ 150*50 нижний нож.

3

Скорость обрезки

Он может автоматически подстраиваться под скорость рабочей линии прокатного стана (т. е. синхронизация, время отклика ≤ 10 мс) и

4

Переработка лома

Можно настроить отдельно; На режущей кромке не происходит падения материала и обрыва ленты.

5

Ширина обрезки

Автоматический сбор, оснащенный приемным ящиком.

Нет.

Предмет

Описывать

Примечания

1

Вакуумный отсос

Зарезервируйте интерфейс промышленного пылесоса.

2

Очистка щетки

Верхний ящик пневматического подъема находится в контакте с режимом вращающейся щетки. Пыль на ленте материала очищается щеткой, а пыль всасывается пылесосом.

3

Удаление железа перед прокаткой

Электромагнитное устройство для удаления железа перед прокаткой полюсов с магнитной силой 10000 ~ 12000 Гс. Магнитный стержень помещен в трубку из нержавеющей стали, его легко загружать и выгружать, а адсорбированное железо легко удалить.

Нет.

п проект

Описание

Примечание

1

Установка рулона

Два ролика расположены горизонтально вверх и вниз, со встроенной аркой.

2

динамическая система

Двойной крутящий момент двигателя с двойной выходной структурой.

3

Валопровод

Устройство регулировки зазора подшипника с устройством масляной смазки.

4

полюсный ролик

Высоколегированная кованая сталь, двойная среднечастотная индукционная закалка, процесс электрошлакового переплава.

9Cr3mo

5

Скорость бега

0~30 м/мин, цифровая настройка, бесступенчатое изменение скорости, система ЧПУ с частотным регулированием скорости.

6

рабочее давление

Для наддува используются две гидравлические станции.

Онлайн регулирование напряжения

7

Регулировка зазора рулона

Цифровая настройка 0-2 мм, автоматическая регулировка зазора.

Минимальная единица регулировки составляет 0,001 мм.

8

Очистка рулона

Автоматическая протирка роликов

9

С защита безопасности

Применяется защита для рук из нержавеющей стали. Оснащен аварийной остановкой и паузой.

Нет.

п проект

Д описывать

Примечание

1

Приемная часть

Размотка надувного вала φ 76 мм x 750 мм, конструкция запорного клапана, оснащенная пневматическим пистолетом

2

Приемная платформа

Пневматический подъем передней приемной платформы из стального листа и прижимной плиты

3

контроль натяжения

Тип поворотного ролика, цилиндр с низким коэффициентом трения контролирует натяжение, а датчик определяет и отображает натяжение

4

Система коррекции отклонения

Фотоэлектрическая коррекция отклонения и линейная направляющая (максимальный диапазон перемещения 100 мм)

5

Двигатель коррекции отклонения

Привод коррекции отклонения Dongdeng

6

Мощность обмотки

Мотор обмотки (2,2 кВт)

7

Удаление железа после прокатки

Устройство для удаления железа с электромагнитного полюса, магнитная сила магнитного стержня 10000~12000 Гс

Нет.

п проект

Д описывать

Примечание

1

состав системы

Контроль натяжения при размотке, фотоэлектрическая коррекция отклонения при размотке и управление двигателем коррекции отклонения, управление двигателем режущего механизма, управление главным приводом прокатного стана, управление гидравлической станцией постоянного давления, управление двигателем намотки, контроль натяжения намотки, фотоэлектрическая коррекция отклонения обмотки и управление двигателем коррекции отклонения

2

Схема операции

Управление торможением, аварийной остановкой и подвеской.

3

основная функция

Он оснащен вспомогательным управлением втягивания и разблокировки и главной консолью управления, а все рабочие части оснащены аварийным

4

Вспомогательные функции

Кнопки остановки и паузы (динамическое торможение).

5

охранять

Он может в цифровом виде установить скорость работы, давление, зазор между валками и другие инструкции.

6

Функция подсчета

Полная работа с ЧПУ.

Нет.

п проект

Д описывать

Примечание

1

Эффективный размер катаной поверхности

Ф800ммх750мм, е эффективная ширина прокатки 200~680мм

2

Линейное давление между двумя роликами

Макс4000КН

3

Не разрушающийся слой твердости

мин. 19 мм

4

Твердость рулона

HRC≥67, час однородность твердости≤HS±2

Показать отчет об испытаниях

5

Шероховатость поверхности валка

Ra≤0,2

Показать отчет об испытаниях

6

Рулонная прямолинейность

≤ ± 0,0015 мм

7

Установленное радиальное биение

≤ ± 0,0025 мм

8

Диапазон регулировки зазора между роликами

0-2,0 мм, г точность регулировки цифровых настроек 0,001 мм . Левый и правый зазоры между двумя роликами одинаковы.

9

Точность прокатки

≤ ± 0,0015 мм (покрытие точность≤±0,003 мм)

10

Точность контроля давления

≤0,15 т

1 1

Скорость работы оборудования

Макс 30 м/мин

1 2

Ширина обрезки

200мм-680мм

1 3

Максимальный диаметр намотки и размотки

ф500мм

1 4

Максимальная ширина сматывания и разматывания

680мм

1 5

Максимальный вес сматывания и разматывания

500 кг

1 6

Диаметр цилиндра катушки

Φ76мм

17

Погрешность радиального биения намоточного вала при работе оборудования

≤±0,03

18

Поверхность вала наматывающего и разматывающего вала

≤0,15

19

Шероховатость Ra

≤±0,03

20

Соосность вала обмотки

Максимум. 0,2 мм

21

Точность коррекции отклонения

0 ~ 50 Н регулируемый

22

Максимальное напряжение намотки и размотки

За исключением нержавеющей стали, обработки поверхности и деталей с покрытием, поверхность других частей фюзеляжа покрыта международной компьютерной белой краской.

23

Цвет устройства

(может быть распылен в соответствии с цветовой картой, предоставленной заказчиком)

24

Габаритный размер

Около 3,9 м × 1,8 м × 1,8 м × 2,9 м (длина × ширина × высота)

25

Схема прокатки пресс машина конвейер

Около 28 тонн

26

Вес всей машины

Около 30 тонн

27

Главная сила

Около 44 кВт