（ Б ） Уязвимые части ：

Нет.

Н аме

Бренд

Вопрос количество

Время запаса

р пометки

1

Стальной ролик

самоконтроль

1 шт./2 комплекта

30 дней

Импортные хромированные материалы

2

Стальной роликовый подшипник

НСК/НТН

2/1 комплект

15 дней

По циклу закупок

3

Нагревательная трубка

одомашненный

3 шт./компл.

1 день

4

Термопара

одомашненный

1 шт./компл.

1 день

Адаптация к самому длинному пути сушки

5

внутренний шестигранник

одомашненный

1 комплект / комплект

1 день

6

Разводной ключ

одомашненный

1 шт./компл.

1 день

7

Уплотнительное кольцо корпуса клапана

одомашненный

1 комплект / Ед. изм

1 день

8

Гаечный ключ

Япония

1 комплект / Ед. изм

15 дней

9

Грузовик с головкой для штамповки

одомашненный

1 комплект / Ед. изм

15 дней

10

Мраморная платформа

одомашненный

1 комплект / Ед. изм

10 дней

11

Питающая труба

одомашненный

12 м / комплект

1 день

12

Полюсный пробоотборник

одомашненный

1 комплект

2 дня

13

С ему

ТМАКС

3 комплекта / Ед. изм

15 дней

Нет.

п проект

Т технический параметр

Ноты

1

Подходящая система

Маслянистый или водный фосфат лития-железа, оксид лития-кобальта, манганат лития, тройной, никель-кобальт-литий-манганат, титанат лития, углеродный графит и т. Д.

2

Параметры рабочей подложки

Алюминиевая фольга (Cu):

толщина 9 ~ 25 мкм;

Ширина 300~720мм;

Диаметр рулона не более 500 мм;

Максимальный вес 500 кг;

Медная фольга (Cu): толщина 4,5 ~ 30 мкм;

Ширина 300~720мм;

Диаметр рулона не более 500 мм;

Вес макс. 500 кг ；

Либо одинарный боковой свет, либо двойной боковой свет

3

Расчетная ширина поверхности валка

750 мм

4

Гарантированная ширина покрытия

200~680мм

5

Механическая скорость работы оборудования

4 0 м/мин

6

Скорость покрытия оборудования

1 -3 2 /мин ；

зависит от условий сушки

7

Подходит для вязкости суспензии

2000~16000 циклов в секунду （ п позитивный столб ）

1000~16000 имп/с （ Н отрицательный полюс ）

8

Диапазон толщины одностороннего покрытия в сухом состоянии

40~200г/м2

9

Минимальная прерывистая длина

Скорость покрытия < 5 мм в пределах 15 м/мин;

Скорость покрытия выше 25 м/мин. ＜ 8 мм;

10

Минимальная длина покрытия из нескольких секций

50мм

Скорость покрытия≤ 12 м/мин

11

Свойства растворителя

Масляный растворитель NMP (sg = 1,033, b.p = 204 ℃)

Водный растворитель H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

12

Подходящий твердый состав

п положительный электрод S ． С. 60%±20%

Н отрицательный полюс С ． C. 50% ± 15% (ПВДФ система)

С ． C. 50%±10%(СБР система)

13

п доля

п положительный электрод 1,5—2,59/см2

Н отрицательный полюс 1 ～ 1,89/см2

14

Метод покрытия

Двухслойное покрытие спереди и сзади 3-ступенчатое покрытие с неравным интервалом / автоматическое отслеживание второй стороны / непрерывное покрытие / покрытие с решетчатым покрытием

15

Режим смены рулона

Руководство по эксплуатации

16

Направление движения подложки

Прямое покрытие, подложка вперед и назад с пустой фольгой

Нет.

проект

Т технический параметр

Ноты

1

Структура установки ролика

ЧПУ обрабатывает встроенную вертикальную установку пластины (толщина 30 мм).

2

Обработка поверхности ролика

Поверхностное окисление металлического алюминиевого ролика, твердость поверхности HRC65; Круговое биение по ролику ≤ 20 мкм ； Шероховатость поверхности Ra0,2; Параллельность ≤ 0,1 мм;

3

Система контроля натяжения

Двойной режим управления скоростью с замкнутым контуром: 1. ПИД-синхронное управление поворотным валком. 2. Серводвигатель регулирует натяжение в замкнутом контуре. Таблица отображения натяжения показывает значение натяжения 3. Диапазон регулируемого натяжения составляет 0–300 н, а колебания натяжения ≤ ± 1,5 %.

4

Метод коррекции

Автоматическое управление EPC, ход 120 мм

5

Метод намотки

Раскручивание вверх и вниз

Рулон фиксируется 3-дюймовым надувным валом.

Размотка двойного воздушного расширительного вала, двухсторонняя опора

Платформа для приема ленты с ручным управлением, режим двойного давления

6

Направление движения подложки

Вперед и назад

7

Скорость движения субстрата

50м/мин

8

Максимальный диаметр размотки

Ф500мм

9

Максимальная несущая способность надувного вала

600 кг

10

Количество разматывающихся надувных валов

2 статьи

11

Система контроля

Установите функциональную кнопку для завершения таких операций, как подключение ленты, пауза, аварийная остановка, вращение вперед и назад, выравнивание влево и вправо и т. д.

12

Скорость размотки

Скорость разматывания контролируется ПЛК в соответствии с установленной скоростью покрытия и данными об изменении натяжения в реальном времени; Мощность размотки обеспечивается двигателем переменного тока + турбинным редуктором;

Нет.

п проект

Т технический параметр

Ноты

1

Режим структуры установки

Толщина обработки с ЧПУ составляет 70 мм. Интегральная вертикальная пластинчатая конструкция, общий вес 2,6 тонны, увеличение опорной плиты из железа, уменьшение площади опоры.

2

Главный приводной двигатель

С серводвигатель

3

Структура резинового ролика

Для предотвращения нестабильности натяжения, вызванной неразделением натяжения, и обеспечения стабильности поверхностной плотности покрытия.

4

Регулировка расстояния между резьбонарезной головкой и валиком для нанесения покрытия

Серводвигатель взаимодействует с высокоточным датчиком абсолютного перемещения для контроля слежения с обратной связью. Расстояние устанавливается на экране, 1~5000 мкм, разрешение регулировки составляет 0,1 мкм, а точность повторного позиционирования составляет ≤ ± 0,3 мкм.

5

Выбор резьбонарезной головки

Кромка пресс-формы специальной экструзионной головки Mitsubishi изготовлена ​​из износостойкой и коррозионностойкой стали с цементированным карбидом, а поверхность обработана карбидом вольфрама или нитридом хрома. Прямолинейность и плоскостность ≤ 1,5 мкм

6

Структура полости штампа

Используется щелевая (распылительная) головка для нанесения покрытия с несколькими полостями под давлением, которая обладает высокой технологической технологичностью и помогает сбалансировать поперечное давление, чтобы сделать поперечную толщину покрытия постоянной; Верхняя матрица головки для нанесения покрытия оснащена механизмом регулировки отклонения, который может регулировать параллельность верхней и нижней кромок матрицы.

7

Система контроля давления

Контроль давления подачи, контроль давления обратного потока, контроль давления в полости штампа; Он может контролировать процесс подачи в режиме реального времени и подавать сигнал тревоги при блокировке с точностью ≤ 0,001 МПа.

8

Система подачи

Японский прецизионный винтовой насос bingshen (насос 2nbl15f (sus + epdm)) + прецизионный серводвигатель, эффективное оборотное ведро объемом 60 л (контейнер для материала) и имеет функции определения уровня жидкости и перемешивания уровня жидкости для предотвращения осаждения и перелива шлама.

9

Покрытие прерывистой функции

Система прерывистого регулирующего клапана с сервоприводом используется для обеспечения стабильности размера покрытия.

10

Функция прореживания головы и хвоста

Система клапана прерывистого управления с сервоприводом может регулировать время прореживания головы и хвоста и ход переключателя прерывистого клапана для регулировки толщины головы и хвоста в режиме реального времени.

11

Функция горизонтальной регулировки резьбонарезной головки

Принять точные линейные направляющие и режим ручной регулировки по горизонтали, так что резьбонарезная головка может быть слегка отрегулирована ± 10 мм в горизонтальном положении; Обеспечьте точность вертикального выравнивания передней и задней сторон

12

Подгонка и сборка верхней части резьбонарезной головки и нижней части резьбонарезной головки

Цифровой динамометрический ключ используется для обеспечения согласованности сборки и точности резьбонарезной головки.

13

Обработка поверхности ролика

Поверхностное окисление металлического алюминиевого ролика, твердость поверхности HRC65; Круговое биение по ролику ≤ 20 мкм ； Шероховатость поверхности Ra0,2; Параллельность ≤ 0,1 мм;

14

Рулон покрытия (стальной вал)

Поверхность покрыта импортным твердым хромом диаметром Φ 295 мм;

15

Т идея

Полностью автоматическое ПИД-регулирование с обратной связью, постоянное натяжение, диапазон натяжения 1, диапазон 0–50 н, точность регулирования натяжения ± 1 н

16

Автономное положение головы

Монтаж и эксплуатация перед сушкой

17

Функция лазерного выравнивания

Функция лазерного выравнивания используется для ручной оценки степени выравнивания.

Нет.

п проект

технический параметр

Примечание

1

Структура печи

Первые четыре секции являются основной конструкцией трансмиссии, а последние шесть секций - конструкцией подвесной печи.

2

Длина духовки

40 метров (4 метра/секция, всего 10 секций)

3

Т консистенция материала

Нержавеющая сталь, внутренний бак по национальному стандарту SUS304, внешний бак по национальному стандарту SUS201

4

Режим движения направляющего ролика печи

Первые четыре секции являются основной конструкцией трансмиссии, а последние шесть секций - подвесной печью.

5

контроль температуры

Он разделен на управление защитой нормального контроля рабочей температуры и сигнализацию мониторинга перегрева. В случае перегрева подается звуковой и визуальный сигнал, а основное питание нагревателя отключается; Каждая секция полностью контролируется независимо

6

ЧАС способ еды

Электрическое отопление, структура циркуляции горячего воздуха

7

Тепловая мощность односекционной печи

Односекционная 24кВт/4м (максимальная пусковая мощность)

8

Температура в сушильном канале

Конструкция Max150 ℃, разница температур в зоне односекционной печи ≤ 5 ℃

9

Температура поверхности коробки во время работы

≤45℃ ； Толщина хлопкового наполнителя составляет 100 мм;

10

Режим продувки

Верхний и нижний поток воздуха, верхний и нижний объемы воздуха можно регулировать соответственно с помощью клапанов, которые можно точно настроить; Верхняя и нижняя воздушные камеры делят нагревательный элемент

11

Регулировка объема выхлопа каждой секции

Независимое управление и точная регулировка с помощью механического клапана

12

Структура воздушного сопла

Направление обдува первых четырех секций составляет 30 градусов от горизонтали, а канавка воздушного сопла прорезана специальной формой. Последние пять секций представляют собой регулируемые крючки для воздушных форсунок.

13

Управление вентилятором

Контактор переменного тока

14

Управление отоплением

Твердотельное реле

15

Материал вентилятора

Национальный стандарт SUS304 из нержавеющей стали

16

Система восстановления растворителя

Нет, только помощь в установке интерфейсов

17

Сигнализатор концентрации растворителя NMP

Обеспечьте интерфейс установки. (цитируется отдельно)

18

Контроль давления в воздушной камере

Нет (эта функция должна быть указана отдельно)

19

Объем отработанного воздуха

35000 м3/ч макс.

Нет.

п проект

технический параметр

Ноты

1

Маршевая коррекция

Устанавливается на выходе из сушильного канала, автоматическое управление ЭПК, качание ± 15 градусов, фотоэлектрический датчик

2

Т идея

Двойной режим управления скоростью с замкнутым контуром: 1. ПИД-синхронное управление поворотным валком. 2. Серводвигатель регулирует натяжение в замкнутом контуре. Таблица отображения натяжения показывает значение натяжения 3. Диапазон регулируемого натяжения составляет 0–300 н, а колебания натяжения ≤ ± 1,5 %.

Разделение натяжения осуществляется прижимным роликом и тяговым роликом.

3

Режим структуры установки

Установка встроенной вертикальной плиты обрабатывающего центра с ЧПУ (толщина 30 мм)

4

Тяговый ролик

Стальной ролик 160 мм.

5

Прижимной валик

Резиновый валик Ø 120 мм, поверхность хлеба EPDM

6

Двигатель

Тяговый ролик приводится в движение серводвигателем Siemens + прецизионный редуктор.

Нет.

п проект

технический параметр

Ноты

1.

Режим структуры установки

Установка встроенной вертикальной плиты обрабатывающего центра с ЧПУ (толщина 30 мм)

2.

напряжение

Двойной режим управления скоростью с замкнутым контуром: 1. ПИД-синхронное управление поворотным валком. 2. Серводвигатель регулирует натяжение в замкнутом контуре. Таблица отображения натяжения показывает значение натяжения 3. Диапазон регулируемого натяжения составляет 0–300 н, а колебания натяжения ≤ ± 1,5 %.

3.

Исправить отклонение

Автоматическое управление EPC, ход 120 мм

4.

Максимальный диаметр намотки

Ø800

5.

Надувной вал Winder

Статья 2 (национальный стандарт)

6.

Обмотка двигателя

Мощность обмотки приводится в действие серводвигателем Siemens + прецизионный редуктор.

7.

Максимальная вместимость

600 кг

8.

Режим смены рулона

Автоматическая функция намотки и замены без выключения

Нет.

п проект

технический параметр

Ноты

1

Мастер-система управления

Сенсорный экран, ПЛК, модуль, сервосистема

2

Режим работы

Ручная, автоматическая и аварийная остановка; Всю машину можно эксплуатировать до и после

Скорость линии нанесения покрытия, настройка покрытия, настройка прореживания головы и хвоста, частота вентилятора и настройка температуры могут быть установлены, отображены и записаны с помощью сенсорного экрана.

3

Диапазон настройки покрытия и прерывистой длины

Длина покрытия 20,0 ~ 3200,0 мм

4

Аварийное состояние

Прерывистая длина: 5,0 ~ 3200,0 мм

5

Функция подсчета

Когда оборудование выходит из строя, на сенсорном экране отображается соответствующий экран коррекции.

6

Метод регулировки толщины головы и хвоста

Количество продукции / длина

Нет.

п проект

технический параметр

Ноты

1

Рулон покрытия (стальной вал)

Круговое биение ≤ 1,0 мкм, прямолинейность Ra0,4 ≤ 1,5 мкм

2

Коррекция отклонения

±1 мм

3

Алюминиевый ролик

Круговое биение ≤ 20 мкм, прямолинейность ≤ 20 мкм

4

Точность повторения контроля регулировки инструмента

±0,1 мкм

5

Точность контроля температуры

±0,5 ℃

Предмет

С зажечь

Параметры (30 м/мин)

А (конечный)

≤ 1 мм (зависит от вязкости раствора и характеристик вяжущего)

B (аномальная область головы)

5 мм

C (аномальная область хвоста)

6мм

D (область краевого эффекта)

≤3мм ； Толщина -10 мкм

E (ошибка длины)

±0,5 мм

F (ошибка ширины)

±0,5 мм

M (ошибка ширины)

±0,5 мм

G1 (толщина головки)

-5~+5 мкм

G2 (толщина хвоста)

-5~+5 мкм

H (пустая ошибка)

±0,5 мм

I (положительная и отрицательная ошибка выравнивания)

±0,5 мм

J единичная поверхностная плотность (удалить области B, C и D)

В пределах 1,2%

Диапазон длины

L1 (длина пленки)

20,0 ～ 3200,0 мм

L2 (прерывистая длина)

5,0 ～ 3200,0 мм

L1 /l2 (покрытие + прерывистая длина)

L1 +L2 ≥120мм

Нет.

Пункты проверки

Стандарт проверки

Метод проверки

1.

Параметры конфигурации устройства

Габаритные размеры оборудования: л (56000 мм) * Вт (4000мм) * В (4000 мм)

Рулетка

Длина печи: (4м/секция) × 4) + (4м/секция × 6 секций) =40м

линейка

Максимальный диаметр намотки при наматывании и разматывании: φ 600 мм

линейка

Ширина рулона: 750 мм

2.

Целостность функционального состава оборудования

Разматывающая часть (функция ручной смены рулона, натяжение, коррекция отклонения, надувной вал)

Визуально проверьте техническое соглашение и таблицу комплектации оборудования

Деталь для нанесения покрытия (основа, валик для нанесения покрытия, система подачи, внутренний штамп)

Печь (циркулятор, система отопления, внешний вспомогательный воздуховод)

Тяговая часть (коррекция отклонения хода, натяжение тяги, узел тягового ролика)

Намоточная часть (функция ручной смены рулона, натяжение, коррекция отклонения, надувной вал)

Система управления (электрический шкаф, внутренняя проводка, внешняя магистральная проводка)

Комплектующие (согласно содержанию технического соглашения)

3.

Подтверждение бренда стандартных деталей

100% в соответствии с маркой закупаемых деталей, указанной в техническом соглашении

4.

С стандарты безопасности

Механическая и электрическая блокировка, функция самоблокировки, функция индукционной защиты;

Визуальный осмотр и работа

Подсказка будильника в каждой области перед запуском оборудования;

О операция

На опасных участках, таких как движение, сжатие, отключение и источник тепла, должны быть установлены предупреждающие знаки безопасности;

визуальный

Кнопка аварийного выключателя, страховочный трос во внутренней зоне обслуживания (не менее 3-х мест);

визуальный

Защитные чехлы для трансмиссии и движущихся частей;

визуальный

Сигнализация перегрева духовки и функция защиты от отключения питания

операция

5.

Проверка механической точности

Круговое биение валика покрытия ≤ 1,0 мкм ； Прямолинейность ≤ 1,5 мкм ； Шероховатость поверхности Ra0,4,

Циферблатный индикатор, специальный инструмент для проверки

Круговое биение по ролику ≤ 20 мкм ； Шероховатость поверхности Ra0,2

Циферблатный индикатор

Параллельность прохождения роликов ≤ 0,1 мм (кроме прохождения роликов печи)

Циферблатный индикатор, специальный инструмент для проверки

6.

Работа с пустой лентой

(работайте с основным материалом непрерывно со скоростью 40 м/мин в течение примерно 500 м)

1м/мин→10м/мин→30м/мин Секционная выборка

Тахометр

Отсутствие складок по всей площади и отсутствие царапин на поверхности подложки

визуальный

Все движущиеся части работают плавно, без постороннего шума; Приводной ремень не имеет отклонений и износа;

визуальный

Настройка температуры каждой секции печи: нормальная температура ~ 150 ℃

Эксплуатация и визуальный осмотр

Намотка, размотка и коррекция отклонения тяги выполняются плавно, без постоянной тряски.

Эксплуатация и визуальный осмотр

За исключением коррекции отклонения и печи, отклонение основного материала каждого ролика составляет ≤ ± 1 мм; Отклонение основы рулона покрытия ≤ 0,5 мм

штангенциркуль

Значение настройки натяжения 5 ~ 300 Н

Эксплуатация и визуальный осмотр

При запуске и остановке колебания натяжения составляют ± 5 Н; Колебание напряжения ± 1n при нормальной работе;

Эксплуатация и визуальный осмотр

7.

Проверка покрытия

30м/мин операция покрытия 1200м)

Скорость нанесения покрытия составляет 30 м/мин, а метод нанесения покрытия может обеспечивать непрерывное и прерывистое нанесение покрытия.

Установка параметра

Система подачи и трубопровод хорошо герметизированы без утечки материала

визуальный

Внешний вид поверхности с покрытием хороший, без частиц, царапин, оголенной фольги и плохой выпуклости.

визуальный

Точность плотности одной стороны: погрешность веса ≤ ± 1,2% (исключая диапазон 8 мм на краю)

Электронная шкала микрометра

Точность плотности двусторонней поверхности: погрешность веса ≤ ± 1,5% (исключая диапазон 8 мм на краю)

Электронная шкала микрометра

Хвост ≤ 1 мм (зависит от вязкости раствора и характеристик вяжущего)

линейка

Аномальная область головы ≤ 8 мм

Линейка, микрометр

Аномальная область хвоста ≤ 6 мм

Линейка, микрометр

Площадь краевого эффекта ≤ 3 мм, -10 ~ +5 мкм (изменение вязкости суспензии менее ± 300 сП)

Линейка, микрометр

Ошибка длины / ч пустая ошибка: ≤ ± 0,5 мм

линейка

Ошибка ширины: ≤ ± 0,5 мм

линейка

Толщина головы и хвоста: -5 ~ +5um

микрометр

Положительная и отрицательная ошибка горизонтального выравнивания: ≤ ± 0,5 мм

Игла, линейка

Погрешность продольного выравнивания передней и задней сторон: ≤ ± 0,5 мм

Игла, линейка

Точность контроля температуры односекционной печи: ≤ ± 1 ℃

визуальный

В горизонтальной области на высоте 10 мм над подложкой отклонение температуры каждой точки односекционной печи: ≤ ± 3 ℃

термодетектор

Испытание на сухость, остаток растворителя: ≤ 1% (измерение при постоянной температуре и влажности в помещении)

Электронная шкала микрометра

Коэффициент использования оборудования: ≥ 97% (проект официальной приемки)

Эксплуатация и испытания

Уровень квалификации продукта: ≥ 98% (проект официальной приемки)

Эксплуатация и испытания