Автоматическая машина для лазерной резки и удаления пленки ПВХ с цилиндрическими ячейками

Ⅰ . Введение оборудования:

1.1 заявка ： Цилиндровый аккумулятор отшелушивается

1,2 Процесс оборудования ：

1.3 Схема оборудования :

Весь размер ：

Основное оборудование ： 2000 мм х 750 мм х 1800 мм （ л Икс Вт Икс ЧАС ）

Оборудование для автоматической подачи ящиков ： 1000 мм х 700 мм х 1800 мм （ л Икс Вт Икс ЧАС ）

Масса ： Общий вес около 1000 кг

1,4 Знакомство с основными модулями:

Ручная разрядка аккумуляторов в силос

Разрядка колеса и подача аккумулятора в цепь

1.5 Моторный цепной механизм:

Цепь приводится в движение шаговым двигателем для подачи материалов один за другим.

1,6 Лазерная головка для обрезания:

Прижимной механизм прижимает аккумулятор и заставляет аккумулятор вращаться. Лазерный луч срезает пять аккумуляторных головок одновременно

1,7 Поворотный реверсивный механизм:

Манипулятор захватывает 5 аккумуляторов и переворачивает их на второй цепной механизм.

1,8 Лазерная резка с обеих сторон:

Лазерный луч центрирует пять батарей в две прямые линии, а две цепные направляющие располагаются бок о бок. Лазерный луч режет голову и обе стороны одновременно.

1,9 Механизм удаления отходов с торца батареи:

В то же время цилиндр проталкивает пять аккумуляторных головок в механизм отходов, зажимает головки, а затем задний цилиндр выталкивает пять батарей обратно на гусеницу, отфильтровывает отходы головок и перерабатывает отходы головок в нижней части стол.

1.10 Разделение стальной оболочки и обшивки:

Резиновая пластина перемещается вверх и вниз для увеличения силы трения, затем стальная оболочка выталкивается для разделения, а отходы остаются на рельсе (слева и справа от цепи имеются перегородки, которые не показаны на рис. рисунок). Звездочка вращается вниз и перерабатывается в коробку для переработки в нижней части стола.

1.11 Разгрузка наклонной плиты:

Отделенная стальная оболочка выгружается наклонной плитой длиной 1000 мм.

1.12 Автоматический вход в ящик:

1.13 Лазер частично закрыт вытяжным вентилятором

Ⅱ . Применимые входящие материалы и технические характеристики оборудования:

2.1 Образцы цилиндрических ячеек

2.2 Спецификация ячейки

Ⅲ . Параметры оборудования:

3.1 Параметр производительности

3.2 эффективность ： >60 частей на миллион

3.2 Урожайность ： 99% （ Неисправности, вызванные только оборудованием ）

3.3 Скорость прохождения ： 99% （ Неисправности, вызванные только оборудованием ）

3.4 С функцией автоматического подсчета

3,5 С агрегатным уровнем общая компоновка оборудования удобна для работы одного человека.

3.6 Аккумулятор со снятой внешней мембраной не имеет плохого внешнего вида

3.7 Спецификация:

Ⅳ . Среда площадки оборудования (предоставляется покупатель ):

4.1 Давление сжатого воздуха ： 0,4 ～ 0,8 МПа （ 4-8кгс/см2 ） , Расход меньше или равен 50л/мин

4.2 Вакуум, оборудование, предоставленное Стороной Б, оснащено пылесосом для сбора очищенных отходов и регулярной очистки.

4.3 Требования к окружающей среде ： 20-50 ° С

4.4 р относительная влажность ： 5-55% ч.с.

4,5 Экологическая чистота: не менее 100000, отсутствие агрессивных газов, жидкостей, взрывоопасных газов на объекте

4.6 Электропитание: однофазное, переменный ток 220В, 50Гц, колебания напряжения не более плюс-минус 10%, блок питания 2,5кВА

Подробные изображения