Автоматическая машина для резки литиевых батарей для производства призматических батарей

1 、 Введение оборудования:

1.1 Е Функция оборудования и введение принципа:

Основные функции: Авто продольно-резательный станок занимается проектированием и строительством литиевой аккумуляторной промышленности. Оборудование в основном используется для последующего процесса прокатки, а прокатанный кусок столба делится на несколько небольших рулонов в соответствии с процессом заказчика.

Состав механизма: основные компоненты продольной резки делятся на механизм размотки, механизм коррекции отклонения, соединительную платформу ремня, тяговый механизм, механизм продольной резки, механизм очистки порошка и удаления пыли, механизм направляющего ролика, механизм прессования таблеток, роликовый прессующий механизм и механизм намотки.

Принцип резки: используется полностью замкнутая система разматывания с постоянным натяжением и активная система натяжения конуса намотки с функцией автоматической коррекции отклонения, а скорость резака регулируется. Весь рулон полюсных наконечников делится на несколько небольших рулонов в соответствии с технологическими требованиями с помощью механизма удаления пыли трансмиссии.

1.2 см. прилагаемые чертежи принципа действия оборудования (только для справки)

1,3 я Введение в организацию оборудования:

Система натяжения разматывания:

Это оборудование использует пассивную размотку, а натяжение в основном контролируется набором замкнутой системы управления натяжением. Полюсный наконечник проходит через ролик обнаружения натяжения, и после расчета и настройки системы контроля натяжения изменение диаметра катушки не влияет на эффект продольной резки, что обеспечивает стабильность выхода натяжения. Размотка имеет функцию исправления отклонения. Даже если поступающий материал не аккуратно намотан в пределах определенного диапазона, его можно нормально разрезать с помощью автоматической коррекции. Механизм подачи использует метод подачи сверху вниз, гуманизированный и простой в эксплуатации. Благодаря машине подачи снижается трудоемкость и повышается безопасность работы.

Структура подручника:

Он использует структуру подручника типа Xicun, а диаметр инструмента 100 мм или 130 мм может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов. Скорость верхних и нижних ножей регулируется, а распорная конфигурация комбинированная. Нижний нож имеет конструкцию плоского ножа, а втулка верхнего ножа имеет регулируемую структуру вращения ножа.

Механизм передачи:

В трансмиссии этого оборудования в основном используется синхронный ремень и планетарный редуктор с зубчатым ремнем, чтобы обеспечить постоянство скорости прохождения ролика и направляющей оси. В системе трансмиссии используется серводвигатель Mitsubishi. Приводные ролики и компоненты строго соответствуют требованиям динамической балансировки менее 10 граммов, что значительно снижает вибрацию при работе оборудования и износ механизма трансмиссии. Поверхность валка подвергается зеркальной и твердой анодной закалке. Строго требуется, чтобы твердость составляла около 25 градусов, что нелегко деформировать, а биение поверхности валка должно быть в пределах плюс-минус 0,02 мм. Даже если оборудование слишком старое, можно гарантировать точность механизма передачи мощности оборудования.

Роликовый механизм:

Роликовый прижимной механизм в основном представляет собой металлический ролик с определенной твердостью на поверхности с множеством степеней свободы, соединенных валом. Его основная функция заключается в обеспечении того, чтобы полюсный наконечник не изгибался во время процесса намотки, а также в сглаживании волнистых краев, образующихся при нарезке полосы. Прижимной ролик имеет цельную конструкцию, а производительность выше, чем у раздельной конструкции.

Рулон электродов отслеживание диаметра механизм:

Механизм направляющего ролика в основном обеспечивает равномерность намотки полюса. Группа оптических волокон обнаружения противоположных краев используется вверх и вниз по механизму для определения размера и положения диаметра катушки и точного контроля расстояния между роликом слежения и диаметром катушки. Следящая конструкция приводится в движение двигателем, а направляющий ролик плавно перемещается по направляющей через редуктор и механизм соединения зубчатой ​​рейки для достижения стабильного эффекта управления. Основной замысел конструкции этого механизма состоит из двух моментов. Первый заключается в том, чтобы перед намоткой выполнить обкатку как можно ближе к валу намотки, чтобы уменьшить амплитуду качания рулона материала при входе в намотку, чтобы повысить равномерность намотки. Второй момент заключается в основном в определении размера диаметра намотки, чтобы обеспечить основу для расчета скорости двигателя намотки в соответствии со скоростью движения ленты.

Механизм порошковой чистки и всасывания пыли:

Оборудование состоит из профессионального промышленного мощного турбинного пылесоса мощностью 2,2 кВт, набора ножей для всасывания пыли и механизма всасывания пыли с верхней и нижней щеткой для порошка, который может своевременно поглощать пыль, оставшуюся на полюсном наконечнике, повышая безопасность. производства и использования аккумуляторов, уменьшить вред, наносимый частицами пыли в производственном цехе здоровью сотрудников, и улучшить качество рабочей среды.

Механизм намотки:

Этот механизм в основном используется для намотки полосы после продольной резки. Электрическая часть состоит в основном из сервопривода Mitsubishi, двух групп пропорциональных клапанов SMC, пневматических устройств контроля натяжения, высокоточных намоточных валов скольжения вверх и вниз, которые объединены концентрическими торсионными соединительными кольцами. Намоточный вал заблокирован механизмом прижимной планки цилиндра, что может лучше отразить гуманизацию дизайна. Эффект более стабилен и удобен в эксплуатации.

2 、 Комплектация основных частей и узлов оборудования:

3 、 Технические параметры и заводская комплектация оборудования:

4 、 Основные функции системы управления:

5 、 Инструменты для ввода в эксплуатацию:

6 、 Внешний размер и качество оборудования:

Размер: 2450×2150×1850 （ Д×Ш×В ） масса: 3Т

7 、 Требования к среде установки и вспомогательным средствам

1) Температура окружающей среды: =25 ℃ ± 5;

2) относительная влажность: 45 ≤ относительной влажности;

3) Убедитесь, что воздух на объекте сухой и не заблокирован;

4) Электропитание: 380В, трехфазная пятипроводная сеть 50Гц, диапазон колебаний напряжения: +8% - 8%;

Суммарная мощность блока питания не менее 15 В. кВт ;

5) Сжатый воздух: после сушки, фильтрации и стабилизации: выходное давление превышает 5,0 кг/см2.