Автоматическая продольно-резательная машина для производства литиевых батарей

1. Введение

■ Функция

Реализовать непрерывную резку листовой катушки полюса батареи в катушку, требуемую размерами и качеством спецификации процесса.

■ Принцип:

Размотка полюсного наконечника контролируется автоматическим контролем натяжения с обратной связью, серводвигатель приводит в движение варочную панель для резки, после резки натяжение обмотки в реальном времени определяется верхним и нижним направляющими роликами обнаружения натяжения, а скорость намотки определяется управляется двигателем с преобразованием частоты, диаметр обмотки определяется автоматически, а натяжение обмотки контролируется.

■ Состав основных компонентов

◆ Раскручивание М механизм

Внешний диаметр разматывающего барабана составляет 3 дюйма, при разматывании используется тип расширения воздуха, нагрузка при разматывании Максимум 500 кг, платформа для соединения ремней, автоматический контроль натяжения и коррекция отклонения.

① Автоматическое определение и контроль натяжения

При подключении магнитно-порошкового тормоза к концу расширительного вала разматывающего воздуха можно реализовать натяжение разматывающего вала, придавая разматывающему валу контролируемое сопротивление, противоположное направлению тяги.

② Выпрямительный механизм

Один индукционный датчик используется для определения стороны и исправления отклонения, и выбрана высокоточная система коррекции. Точность коррекции следующая: ± 0,1 мм, ход коррекции отклонения: ≥ 120 мм. Механизм регулировки положения датчика использует винтовую регулировку, он оснащен цифровой шкалой и механизмом блокировки ручного типа.

◆ Механизм активной тяги Pole Piece

Положение основного привода и прижимного ролика можно отрегулировать с помощью резьбы (чтобы обе стороны можно было отрегулировать независимо друг от друга), чтобы устранить морщины на диафрагме. На основной приводной валок добавлен предохранительный стержень, чтобы следовать подъемному движению прижимного валка.

◆ Электродный активный механизм продольной резки

Заменив распорку режущей матрицей, можно отрезать полюсные наконечники разной ширины. Опорный держатель инструмента 2 пары / комплект.

◆ Пыль р удаление М механизм

Поверхность электрода очищается щеткой.

◆ Механизм намотки

Внутренний диаметр намоточного барабана составляет 3 дюйма. Требуется двусторонняя опорная конструкция. Опорная консоль со стороны заглушки спроектирована по принципу четырехточечного механизма. Между верхним и нижним слоями моталки добавлена ​​съемная опорная пластина для наклеивания пыльной бумаги. Одна сторона механизма намотки и прижима представляет собой хромированный ролик. Треугольная канавка для перевода обработана неметаллической обработкой, чтобы избежать износа металла. Для намотки используется высококачественный скользящий вал.

◆ Утилизация краевых отходов

Прижимной ролик приводится в действие двигателем для вывода отходов. Независимое устройство прижимного ролика может зажать краевые отходы после резки. Натяжение кромочного материала можно регулировать вручную. Ширина отходов составляет 3-5 мм (положение покрытия).

3. Технические параметры

■ Квалифицированный уровень продуктов оборудования: ≥ 99,8% (брак дефектных материалов) .

■ Расчетная скорость оборудования: механическая расчетная скорость макс. 60 м/мин; Диапазон рабочих скоростей: 5-50 м/мин, скорость приемки оборудования: ≥ 45 м/мин.

■ Частота отказов оборудования: ≤ 1% (исключая некачественные входящие материалы, электроснабжение, газоснабжение и другие факторы).

■ Электрооборудование: Напряжение переменного тока 380В ± 10%, 3 фазы, 50 Гц, ток 40 А.

■ Сжатый воздух: давление 0,6 МПа, расход 0,2 м3/мин, внешний диаметр соединительной трубы 12 мм.

■ Источник вакуума: Давление - 20кПа, расход 6-12м3/мин, диаметр соединительной трубы d70мм.

■ Точность изготовления и сборки оборудования:

◆ Выход инструментального модуля в сборе ≤ 10 мкм. Электрод разной ширины можно отрезать, заменив распорную втулку на инструментальную матрицу.

◆ Требования к точности изготовления и сборки направляющих роликов:

① Шероховатость поверхности направляющего ролика Ra 0,4; Цилиндричность направляющего ролика ≤ 0,03 мм, а общее биение направляющего ролика после установки составляет ≤ 0,05 мм;

② Параллельность направляющего ролика: измерена специальным измерительным инструментом, отклонение ≤ 0,05 мм;

③ Отклонение центральной линии направляющего ролика: отклонение, измеренное рулеткой, ≤ 1,0 мм;

④ Ровность репера оборудования и направляющего ролика после установки: ≤ 0,05 мм/1,0 м;

■ Общие требования

◆ На вертикальной пластине подручника расположены выключатели пуска, остановки и аварийной остановки, которые используются для проверки размеров полюсных наконечников, осмотра внешнего вида и устранения неполадок.

◆ Светодиодные индикаторы добавляются в положение приемного рулона.

◆ Эталонные детали имеют установочные штифты и отверстия, а контрольная линия установки на месте отмечена.

◆ Расположение газопровода и трубопровода должно быть централизованным и максимально скрытым. Открытые части должны быть горизонтальными и вертикальными, и общая оценка должна быть в порядке. Для покрытия следует использовать черный кожух и короб). Положение электромагнитного клапана должно быть централизованным и скрытым.

◆ Внешний вид оборудования должен соответствовать требованиям спецификации внешнего вида оборудования покупателя и быть окрашенным в компьютерный серый цвет.

◆ Оборудование имеет регулируемое основание.

■ Натяжение обмотки макс. 100 н, цифровая количественная регулировка, точность регулировки: 2 Н, отклонение заданного значения натяжения и фактического значения ≤ 5%; Минимальное натяжение может быть установлено: 5Н;

■ Условия эксплуатации оборудования: в помещении 10-35/влажность 30-70%, без конденсата, без горючих и агрессивных газов.

■ Он имеет функцию хранения параметров процесса, функцию подсчета счетчика намотки, общий счетчик, функцию подсчета счетчика срока службы группы ножей и функцию раннего предупреждения; С функцией статистики партии продукции, временем производства и ожидания, функцией статистики времени отказа; С ошибкой помощь и функция запроса.

■ Требования к интерфейсу связи: контроллер оборудования, ПЛК выводит всю информацию через RS232.

Спецификации и область применения поступающих материалов

■ Размер и спецификация поступающих материалов

Медная фольга, алюминиевая фольга или сплошное или прерывистое покрытие материалов батареи на них, входящей части электрода и области края не имеют явных складок, вздутий и других явлений.