Автоматическая установка для нанесения покрытий на вертикальные пластины для изготовления электродов для производства аккумуляторов или подготовки к отливке ленты.

I. Краткое введение всей машины

Состав оборудования:

1. Разматывающий механизм

2. Механизм покрытия

3. Механизм духовки

4. Тяговый механизм

5. Механизм перемотки

6. Система управления

II. Технические параметры аккумуляторного электрода

а) Подходящая толщина подложки: алюминиевая фольга: 0,010–0,030 мм, медная фольга: 0,006–0,030 мм;

б) подходящая ширина подложки: алюминиевая фольга: 300-660 мм, медная фольга: 300-660 мм;

c) Размер катушки из алюминиевой/медной фольги: апертура сердечника 3 дюйма;

г) Технические требования к намотке и размотке покрытия: диаметр рулона ≤ φ 500 мм, диаметр сердечника 3 дюйма;

д) Характеристики суспензии покрытия: литий-ионный аккумулятор положительная/отрицательная суспензия, вязкость: 1000 ~ 15000 сП ; после того, как суспензия полностью перемешана в соответствии с требованиями к покрытию батареи, ее заполняют в работающем резервуаре и непрерывно перемешивают, чтобы улучшить характеристики покрытия суспензии.

f) Система материала покрытия: оксид лития-кобальта, тройной материал, фосфат лития-железа, манганат лития (в зависимости от эффективности и скорости высыхания покрытия); отрицательная угольно-графитовая система;

g) Толщина покрытия в сухом состоянии с одной стороны (исключая подложку): 50-150 мкм;

h) Максимальная толщина мокрого покрытия: 100-300 мкм (при допустимых условиях вязкости суспензии)

III. Основные параметры производительности:

Н умбра	Предмет	Параметр	р пометки
1	Максимальная скорость покрытия	≤14 м/мин	Нормальная скорость покрытия зависит от системы материалов, толщины покрытия и содержания твердого вещества.
2	Точность покрытия ошибки скорости	≤0,1 м/мин
3	Скорость лакировочной машины	15 м/мин
4	Общая длина устройства для нанесения покрытий	≤31 м
5	Давление воздуха в источнике воздуха оборудования	≥0,6 МПа	Сухой, без примесей
6	Ошибка толщины сухого покрытия с одной стороны	±2 мкм	Край, голова и хвост исключены
7	Ошибка толщины сухого покрытия с двух сторон	±3,0 мкм	Кроме края, головы и хвоста 8 мм
8	Ошибка веса одной стороны в одном чипе	±1,5%	Метод измерения (фиг. Б )
9	Минимальная длина покрытия	20мм
10	Минимальный размер длины цельного односегментного полюсного наконечника	50мм	(одно покрытие плюс зазор)
11	Минимальная длина однокристального двухсегментного электрода	100мм	(два слоя плюс зазор)
12	Односторонняя ошибка толщины головки и хвоста электрода	+5 мкм ~ -10 мкм
13	Интервал покрытия минимальный зазор	5 мм	Скорость покрытия ≤ 6м/мин
14	Погрешность длины покрытия	±0,5 мм	В пределах 800 мм
15	Ошибка перекрытия переднего и заднего покрытия	±0,5 мм
16	Ошибка перекрытия передней и задней кромки покрытия	±0,5 мм
17	Ошибка ровности края намотки	±0,5 мм	Φ 400 мм большой рулон

Механизм намотки/размотки

Число	Предмет	Параметр	р пометки
1	Структура установки	Установка встроенной вертикальной пластины	Большая обработка с ЧПУ, обработка краской;
2.	Система контроля натяжения	Режим управления крутящим моментом: 1. Сервопривод; 2. Регулируемый диапазон натяжения 0-300 н, колебания натяжения ≤ 2%
3.	Метод ректификации	Автоматическая коррекция, точность ± 0,5 мм	Ультразвуковой контроль Шаговый двигатель
4.	Режим работы подложки	Переднее покрытие, тяга, обратная перемотка
5.	Режим намотки/размотки	3-дюймовый надувной вал, намотка и размотка одного вала	Колодка Вал Максимальная нагрузка 500кг
6.	Направление намотки/размотки	Направление вверх и вниз
7.	Диаметр намотки намотки/размотки	≤φ500
8.	Ролик из алюминиевого сплава	Используется ролик из алюминиевого сплава, поверхность твердая и окисленная, а твердость поверхности выше, чем HRC65. Финиш Ра 0.4, и сделать обработку динамического и статического баланса;	Прохождение валков всей машины должно быть постоянным.
9.	Система контроля	Панель управления функцией настройки секции размотки
10.	Электрическая коробка настенной панели	Покрасьте тем же цветом, что и доска,
Механизм перемотки/размотки в основном состоит из одноосевой ручной перемотки, автоматического контроля натяжения, автоматической коррекции отклонения и других функций. От традиционной пассивной намотки магнитного порошка отказались. При контроле натяжения намотки используется концепция «конического натяжения», то есть натяжение постепенно изменяется во время намотки, что позволяет избежать явления вытягивания сердечника намотки, вызванного ослаблением внутри и натяжением снаружи. Система автоматической коррекции отклонения использует чувствительное ультразвуковое обнаружение. Обеспечивается ровность обеих сторон намотки.

Механизм покрытия

Число	Предмет	Параметр	р пометки
1.	Метод покрытия	Передаточный зазор/сплошное покрытие	Серводвигатель приводит в движение резиновый ролик, когда зазор между
2.	Структура установки	Установка встроенной вертикальной пластины	Большая обработка с ЧПУ, обработка краской;
3.	Режим регулировки зазора скребка	Серводвигатель регулировки ножа	Количество серводвигателей: 2 комплекта
4.	Эффективная ширина покрытия	≤650мм	Ширина основного материала ≤ 660 мм
5.	Стальной рулон с покрытием	Он имеет диаметр φ160 мм, биение окружности менее 1 мкм, а поверхность покрыта твердым хромом. Серводвигатель + планетарный редуктор	Специальная сталь, твердое хромирование, отсутствие отверстий
6.	Покрытие кроватки	φ160мм ， Круговое биение ≤ 10 мкм Серводвигатель + планетарный редуктор	Импортный EPDM с проводящим агентом Чистовое шлифование поверхности валка
7.	С крапер	ф 120 мм, прямолинейность скребка ≤ 1 мкм	Специальная сталь, твердое хромирование, коррозионная стойкость NMP, полый регулируемый ролик, двусторонний скребок
8.	Контроль натяжения покрытия	Режим управления скоростью, управление плавающим роликом вверх и вниз	Прецизионный регулирующий клапан + вспомогательный цилиндр натяжения
9.	Ненормальная функция тревоги	Сенсорный экран подсказывает причину сбоя
10.	Толчок назад	Сервопривод	Количество серводвигателей: 2 комплекта
11.	Баковое смешивание	Цилиндр + управление двигателем, можно свободно устанавливать ход и скорость
12	Функция подсчета	Количество продукции / длина
13	Контроллер и человеко-машинный интерфейс	10,2-дюймовый цветной сенсорный экран	Простота в эксплуатации и обслуживании
14	Электрическая коробка настенной панели	Покрасьте тем же цветом, что и доска,
· Скребок приводит в движение червячный редуктор турбины через серводвигатель, приводит в движение высокоточный винтовой стержень для привода к наклонному блоку, передает движение скребка вверх и вниз посредством горизонтального движения наклонного блока и наклонного блока, и регулировка зазора устанавливается через сенсорный экран, поэтому операция удобна. ·Серводвигатель привода стального валка с покрытием соединен со стальным стержнем через муфту с двойной диафрагмой. Стальной роликовый подшипник использует высокоточный импортный подшипник. Благодаря уникальному методу установки биение после установки составляет менее 1,0 мкм. Разборка и сборка стального рулона проста и удобна для последующего обслуживания. · По сравнению с традиционным механизмом покрытия, приводной двигатель фиксируется и соединяется с помощью двойной диафрагменной муфты, что позволяет избежать влияния вибрации двигателя на покрытие, обеспечивает точность покрытия и предотвращает совместное перемещение двигателя и покрытия вперед и назад, что продлевает срок службы. срок службы двигателя, а также снижает инерционность кроватки при промежуточном покрытии. ·Приводной механизм люльки для покрытия соединяет двигатель и люльку через винтовой стержень, который преобразует вращательное движение мотора в движение люльки вперед и назад. Резиновое роликовое сиденье и двигатель установлены на подвижном скользящем блоке с быстрым откликом и высокой точностью.

Механизм духовки

Число	Предмет	Параметр	р пометки
1	Тепловая мощность односекционной печи	18кВт/секция	Электрическое отопление
2	Длина духовки	8 секций Х3М = 24м
3	Общий объем отработанного воздуха оборудования	Центробежный вентилятор	Инверторное управление, регулируемый объем воздуха
4	Максимальная температура печи	Объем воздуха: 8000м^3/ч ~ 10000^3/ч	Температура окружающей среды составляет 30 ℃, а точность температуры одной секции составляет менее 5 ℃;
5	Температура поверхности печи	≤50℃
6	Точность контроля температуры	±3℃	Разница в показаниях измерителя температуры
7	Объем подачи воздуха в односекционную печь	Центробежный вентилятор Объем воздуха 3000м^3/ч~4000^3/ч	Продувка вверх и вниз, частотный контроль, регулируемый объем воздуха.
8	Печь над рулоном	Активный ролик представляет собой стальной ролик 45 #, а пассивный ролик представляет собой ролик из нержавеющей стали.	Подшипник качения без смазки Мотор-редуктор
8	Режим привода духовки	Раздел 1.2. Печь предназначена для подъема. Направляющий ролик является основным режимом движения. Диаметр проходного ролика 40 мм. Раздел 3.4.5.6.7.8 расположен горизонтально. Направляющий ролик пассивный.
9	Изоляционные материалы для печи, материалы для печи, толщина, уплотнение	Печь изготовлена ​​из нержавеющей стали толщиной 1,3 мм, а корпус из нержавеющей стали толщиной 1,3 мм.	Материалом для сохранения тепла печи является минеральная вата, которая может эффективно изолировать тепло и удерживать тепло. Толщина теплоизоляционного слоя 100 мм.
10	Стеллаж для духовки	Сварка профилей, окраска поверхности	Светло-серый (пожалуйста, предоставьте цветовую табличку для особых требований)
л Печь нагревается в режиме циркуляционного нагрева, с быстрым нагревом и низким потреблением энергии; л Вентилятор управляется преобразователем частоты, который может эффективно регулировать объем воздуха и давление в каждой секции печи;

Тяговый механизм

Число	Предмет	Параметр	р пометки
1.	Структура установки	Установка встроенной вертикальной пластины	Большая обработка с ЧПУ, обработка краской;
2.	контроль натяжения	Режим управления скоростью, управление плавающим роликом вверх и вниз	Прецизионный регулирующий клапан + вспомогательный цилиндр натяжения
3.	Тяговый ролик	φ 160 мм, круговое биение ≤ 20 мкм Мотор-редуктор	Импортный EPDM с проводящим агентом Чистовое шлифование поверхности валка
4.	Натяжная перегородка	Режим защемления прижимного ролика
5.	Коррекция хода	Привод шагового двигателя, обнаружение глаза с коррекцией отклонения
6.	Электрическая коробка настенной панели	Обработка краской для выпечки
7.	Устройство обнаружения линии	Необязательный	Резервирование места установки
Основной функцией тяговой части является обеспечение мощности для работы подложки. Конструкция плавающего ролика используется для обеспечения стабильности натяжения всей машины. Кроме того, функция распределения натяжения настроена для поддержания стабильности натяжения основного материала в печи.

Система контроля

Число	Имя	Бренд	р пометки
1	Хост ПЛК	ОМРОН	Япония
2	Цифровой аналоговый модуль	ОМРОН	Япония
3	Преобразователь частоты	ЛС	Т Республика Корея
4	Т ой экран	Вайнвью	Д домашний
5	Измеритель температуры	ОМРОН	Япония
6	Циферблатный индикатор	Прецизионный стрелочный измеритель	Д домашний
7	Миниатюрный автоматический выключатель	Шнайдер	Шнайдер
9	контактор переменного тока	Шнайдер	Шнайдер
10	Модульная розетка	Шнайдер	Шнайдер
11	Промежуточное реле	Шнайдер или ОМРОН	Германия / Япония
12	Релейная база	Шнайдер или ОМРОН	Германия / Япония
13	Оптоволоконный датчик	КЕЙЕНС	Япония
14	Фотоэлектрический переключатель	ОМРОН	Япония
15	Цилиндр	Адек или qilike	Тайвань
16	С серводвигатель	Мицубиси или Панасоник	Япония
17	Редуктор серводвигателя головки	Newcastle / Xinbao	Германия / Япония

IV. Экологические требования площадки:

1) Температура окружающей среды: головная часть 27 ± 3 ℃

2) относительная влажность: головная часть не более 50℅ч;

3) Сжатый воздух: после осушки, фильтрации и стабилизации давления: давление воздуха более 5,0 кг/см2; расход газа около 4м3/ч

4) Электропитание: трехфазное 380В, 50Гц, диапазон колебаний напряжения: +7% ～ - 7%; максимальная мощность оборудования 173кВт; (около 60 % максимальной мощности при нормальной работе связано с содержанием твердых частиц в шламе и т. д.)

5) Заземляющий провод: защитное заземление.

6) Требования к грунту: фундамент – цементный или терраццо, с плоскостностью ± 2 мм/м2 и несущей способностью 1000 кг/м2;