Пресс для горячей прокатки аккумуляторных электродов с системой намотки и перемотки

1. Производственная линия нагревательного роликового пресса TMAX-300-H400 используется для процесса прокатки аккумуляторных материалов для прессования электродов до толщины и точности, необходимых для процесса;

2. Нагревательный валик пресса с нагревательным валом представляет собой сплошное сверление ролика, машина для измерения температуры внешней формы нагревается за счет циркуляции теплоносителя, поддерживает систему управления нагревом и устройство размотки, устройство намотки, систему управления приводом и натяжением, устройство смены рулона и т. д. .

Характеристики

1. Хост машины

структурный стиль	Вертикальное вверх и вниз горизонтальное расположение нагревательного ролика
Рамка	Цельная литая рама типа "口"
Подшипниковый блок	В ролях 45 × сталь с системой охлаждения
база	Цельное сварное основание
основной подшипник	Специальный четырехрядный цилиндрический роликоподшипник для прокатного стана, заполненный термостойкой смазкой
Размер ролика	φ300* 400мм
Эффективная ширина использования	≤300мм
Рулонный материал	9Cr3Mo (электрошлаковый переплав)
Твердость поверхности валка	ХСД90-95
Глубина закалочного слоя поверхности ролика	≥ 8 мм, закалка рулона: HB280-300
Специальная обработка поверхности валка	Хромирование поверхности валка, толщина покрытия 0,08-0,12 мм
Шероховатость поверхности валка	Ra<0,2 мкм
Цилиндричность валка	≤0,002 мм
Радиальное биение валка	≤ 0,002 мм (проверено на шлифовальном станке)
Допуск на радиальное биение роликоустановочной машины	≤±0,00 2 мм
Роликовый режим нагрева	Сверление сплошных валков в сочетании с внешней температурой пресс-формы. Машина нагревается за счет циркуляции теплоносителя.
температура нагрева	Максимум. 150 ± 2 ℃ , плавно регулируемая температура, контролируемая цифровой температурой регулятор температуры
мощность нагрева	36кВт, комнатная температура 20 ℃ до 120 ℃ , время стабильности повышения температуры ≤ 4 часа
Диапазон регулировки зазора между роликами	0-5 мм, сенсорный дисплей
Форма регулировки зазора между роликами	Настройка сенсорного экрана и регулировка клина серводвигателя с помощью редуктора и шарикового винта
Точность регулировки зазора между валками	0,001 мм
водить машину	Редуктор приводит в действие валок через зубчатую передачу.
Редуктор главного двигателя	Винтовой редуктор с твердой поверхностью зуба
Мощность главного двигателя	4 кВт (серводвигатель 380 В, 50 Гц)
Скорость прокатки линии	0,5-9 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости)
Рабочее давление	Двухсторонняя гидравлическая станция постоянного давления подает давление через плунжерный цилиндр.
Максимальное давление гидравлической системы	21МПа
Спецификация цилиндра	φ160мм*2
Максимальное давление между двумя валками	70т

2. Система размотки

Разматывающая форма	Фиксированная конструкция боковой пластины, консольный тип вала
Разматывание надувного вала	ф 75 * 400 мм, материал из алюминиевого сплава, оснащен газовой пушкой
Спецификация катушки размотки	Максимум. ф 300мм
Размотка привода	Магнитно-порошковый тормоз, пассивная размотка
Режим контроля натяжения	Режим постоянного натяжения и режим натяжения конуса можно установить с помощью магнитного порошкового тормоза для контроля натяжения при разматывании.
Спецификация рулона	ф 70мм
Рулонный материал	Алюминиевый сплав, обработка поверхности окислением, динамический баланс г 2,5

3. Система намотки

Форма намотки	Фиксированная конструкция боковой пластины, консольный тип вала
Заводной надувной вал	ф 75 * 400 мм, материал из алюминиевого сплава, оснащен газовой пушкой
Технические характеристики катушки	Максимум. ф 300мм
Намоточный привод	Серводвигатель + магнитная порошковая муфта
Режим контроля натяжения	Натяжение обмотки контролируется магнитной порошковой муфтой, и можно установить режим постоянного натяжения и режим натяжения конуса.
Исправить контроль отклонения	Инфракрасная фотоэлектрическая коррекция
Выпрямляющий ход	+ 50мм
Исправление точности	Меньше или равно 0,1 мм
Спецификация рулона	ф 70мм
Рулонный материал	Алюминиевый сплав, обработка поверхности окислением, динамический баланс г 2,5

5. Устройство смены рулона

Он состоит из кронштейна для смены рулона, направляющей для смены рулона и т. д., которые используются для технического обслуживания или смены рулона.

6. Система управления приводом

Система управления: электрическая часть всего комплекта оборудования состоит из программного управления ПЛК, работы с сенсорным экраном, привода главного двигателя, привода серводвигателя и других частей, которые могут реализовывать функции цифровой настройки скорости вращения оборудования, регулировки зазора между валками. размер, хранение нескольких процессов, гуманизированная работа, историческая запись и запись тревоги

Безопасность: оснащен многоточечным аварийным остановом, защитным экраном и предупредительными знаками.

7. Условия установки оборудования