- пилот батареи / производственная линия
- аккумуляторная лаборатория сборки
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Ли ионная батарея материалы
- Батарея
- Battery Pack Machine & Compoments
- все аккумулятор в сборе машина
- Lithium Battery Production Plant
- Вакуумные перчаточного ящика
- печи
- Coaters
- гидравлический пресс
- шаровая мельница
- планетарный центробежный смеситель / мельница
- Cutting Machine
- лабораторная машина
- пена металлическая электродная
- WhatsApp : +86 13174506016
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Линия сборки аккумуляторных батарей для литиевых цилиндров LiFePo4
Model Number:
TMAX-BP-Line:
Xiamen PortОплата:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13174506016
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Предыдущий:
Автоматическая машина для сварки вкладокСледующая:
Автоматическая машина для сварки выступов для цилиндрических ячеек
Линия сборки литиевых цилиндрических батарей LiFePo4
Процесс упаковки
Блок литиевых батарей состоит из цилиндрических элементов, платы защиты батареи, соединительного никелевого листа, вывода никелевого листа, аксессуаров из зеленой бумаги, изоляционной бумаги, провода или вилки, внешней упаковки или оболочки из ПВХ, выхода (включая разъем), переключателя с ключом, питания. индикатор, ЭВА, горная ячменная бумага, пластиковая подложка и другие вспомогательные материалы
Характеристики процесса:
1. Принять квалифицированную литиевую батарею
2. Низкое внутреннее сопротивление и хорошая консистенция
3. Конструкция батареи имеет вентиляционную конструкцию, а расстояние между двумя соседними батареями составляет не менее 2 мм. Эта конструкция требует использования пластикового кронштейна для фиксации аккумулятора.
4 . Завод аккумуляторных батарей использует никелевые полосы с прорезями для точечной сварки, размер никелевой полосы соответствует требованиям к сильноточному разряду, материал никелевой полосы обеспечивает низкое внутреннее сопротивление, аппарат для точечной сварки обеспечивает стабильную работу, а сварочная игла обеспечивает качество.
5. Различные партии аккумуляторов превращаются в типичные готовые изделия и проводятся испытания на долговечность. Когда опыт проектирования литиевых батарей Подводя итоги, готовая продукция батареи тестируется для получения фактического срока службы.
Важный процесс:
Прежде всего, ячейки должны быть разделены и спарены перед сборкой, чтобы гарантировать отсутствие бракованных изделий.
The сортировщик литиевых батарей можно установить на несколько передач через верхний и нижний пределы внутреннего сопротивления. Сопротивление регулируется, а режим регулировки разнообразен и быстр. Он оснащен импортным тестером внутреннего сопротивления напряжения, встроенным ПК, высокопроизводительным приводом, всеми конфигурациями электродвигателей; Сигнал обнаружения процесса всеобъемлющий и прощается с одной промышленной машиной.
За точечный сварочный аппарат литиевой батареи, Толщина и материал сварочной заготовки имеют большое влияние на параметры сварки. Головка сварочного электрода из различных материалов и конструкций должна выбираться в зависимости от толщины, листа и материала батареи.
Если расстояние между кончиками сварочных электродов слишком велико, мощность сварки увеличится, и соответственно увеличится требуемая энергия. Как правило, расстояние между двумя кончиками электродов регулируется до 3 мм, а зажим литиевой батареи должен быть покрыт никелевым листом.