Значение порошковой стойкости

Производительность литий-ионных аккумуляторов тесно связана с сопротивлением аккумулятора. Сопротивление батареи включает ионное сопротивление и электронное сопротивление. Ионное сопротивление в основном относится к сопротивлению ионов лития в электролите в порах электрода, сопротивлению ионов лития через мембрану SEI и сопротивлению ионов лития и электронов. Сопротивление переносу заряда на границе активного материала/пленки SEI и сопротивление диффузии ионов лития в твердой фазе внутри активного материала. Электронное сопротивление в основном относится к сопротивлению положительных и отрицательных активных материалов, сопротивлению токосъемника, контактному сопротивлению между активными материалами и контактному сопротивлению между активным материалом и токосъемником. И сопротивление сварке вкладок. В фактическом процессе разработки и производства батареи необходимо оценить ионное сопротивление на конце готовой батареи, а электронное сопротивление можно быстро оценить на конце материала и полюсного наконечника. Поэтому для батареи важна точная оценка материала и электронного сопротивления электрода. Оценка сопротивления имеет большое значение.

Анализ системы измерения

Условия испытаний: 5 образцов, 3 оператора, 3 раза/шт/оператор

♦ Компактная плотность: GRR-Excellent

♦ Стойкость к порошку: GRR-отлично

Приложения

Случаи применения

1. Оценка материала LCO (оценка электрических свойств модифицированного порошка (LCO))

Параметр: 10-200 МПа, шаг 5 МПа, выдержка 15 с

Результаты: когда компактная плотность модифицированного порошка превышает 3,87 г/см3 (приложенное давление > 75 МПа), проводимость модифицированного порошка значительно улучшается.

Эффективность модификации можно оценить.

2. Оценка материала NCM (соотношение удельного сопротивления порошка и электрода: материал NCM)

Анализ результатов

Регулируя содержание Ni в тройном материале, проводимость порошка увеличивается с увеличением содержания Ni.

По сравнению с тремя видами тройных электродов с разным содержанием никеля проводимость электрода увеличивается с увеличением содержания никеля;

Удельное сопротивление порошка и электрода имеют одинаковую тенденцию!

3. Оценка материала NCMA (соотношение удельного сопротивления порошка и электрода: материал NCMA)

Анализ результатов

Тенденция проводимости четвертичного порошка и электрода в трех различных условиях модификации составляет NCMAT > NCMA-2 > НКМА-3 ;

Проводимость NCMA43 в порошкообразном состоянии намного меньше, чем у первых двух образцов, но есть небольшая разница в пластине электрода, которая может быть связана с добавлением проводника в пластину электрода, что уменьшает разницу между порошком. .

Удельное сопротивление порошка и электрода имеют одинаковую тенденцию!

4. Оценка материала LFP (соотношение удельного сопротивления порошка и электрода: материал LFP)

Анализ результатов

По сравнению с порошком LFP и электродным листом в четырех различных условиях модификации динамика проводимости порошка LFP и электродного листа выглядит следующим образом.

LFP-1>LFP-2>LFP-3>LFP-4

Удельное сопротивление порошка и электрода имеют одинаковую тенденцию!

5. Оценка графитового материала (плотность: параллельный тест 5 раз)

Параметр: 20~200 МПа, шаг 20 МПа, удерживать 30 с, шаг сброса 3 МПа, удерживать 10 с

Анализ результатов

Cov пяти параллельных образцов составляет менее 0,1% во всем диапазоне давлений, что свидетельствует о хорошей воспроизводимости оборудования.

С увеличением давления компактная плотность графитового материала постепенно увеличивается и становится плоской.

Отскок толщины порошка под давлением и сбросом давления достигает максимального значения при 80 МПа, что указывает на то, что это условие является максимальным давлением, которое может выдержать порошок, и если оно слишком велико, структура материала может быть повреждена.

6. Оценка углеродного материала (плотность против удельного сопротивления: параллельное испытание 5 раз)

Параметр: режим сброса: 10~200 МПа, шаг 10 МПа, удержание 10 с. Результаты: Cov пяти параллельных образцов составляет менее 0,3% во всем диапазоне давлений, что указывает на хорошую воспроизводимость оборудования.

С увеличением давления компактная плотность углеродного материала постепенно увеличивается, и диапазон уплотнения составляет 0,5-0,9 г/см3.

♦ Часть данных исходит от партнеров, а авторские права принадлежат соответствующим сторонам. Его нельзя воспроизводить или использовать без согласия