Подготовка литий-ионного аккумулятора к полимерным батареям Материалы аккумуляторных батарей

Процедура приготовления суспензии электродов на водной основе ( графит Анод) & Рецепт:

· Соотношение веса (Все остальные веса зависят от того, сколько активного порошка вы будете использовать):

о Анодный активный порошок - МСМВ : 94,5%

о СМС : 2,25%

о СБР : 2,25%

о проводящий- Супер П : 1%

о Деионизированная вода: не менее 120% MCMB

· Термическая обработка активного порошка в среде инертного газа, 300~400ºC в течение часа, *Термообработка через ТМАКС Печь рекомендуется, нажмите на подчеркивание, чтобы просмотреть сведения о продукте.*

· Измельчайте активную и проводящую энергию в течение примерно 30 минут. *Шлифовальное фрезерование через ТМАКС Шаровая мельница рекомендуется, нажмите на подчеркивание, чтобы просмотреть сведения о продукте.*

· Приготовьте жидкий загуститель: нагрейте деионизированную воду до 80ºC, затем медленно добавьте в воду КМЦ и продолжайте перемешивание до полного растворения КМЦ. Обычно этот процесс занимает >60 минут.

· Медленно добавляйте SBR и перемешивайте еще 60 минут. Вы можете добавить еще немного воды, если SBR не может полностью раствориться.

· Добавьте в суспензию активный и проводящий порошок и перемешайте. Рекомендуется разделить порошки на 2 или 3 стопки, добавить первую стопку и перемешивать в течение 30 минут... добавить вторую стопку и перемешивать еще 30 минут... пока все стопки не закончатся. Это поможет улучшить однородность смешивания. *Перемешивание суспензии ТМАКС Вакуумный миксер предпочтительнее, нажмите подчеркивание, чтобы просмотреть рекомендуемые инструменты*

· Возьмите образец и проверьте вязкость. Рекомендуемая вязкость суспензии составляет от 5000 до 6000 сП. Если вязкость выше этого диапазона, добавьте больше деионизированной воды; если вязкость ниже, добавьте больше связующего (CMC и SBR)

· *Рекомендуется использовать ТМАКС Тестер вязкости чтобы проверить вязкость суспензии, нажмите подчеркивание, чтобы просмотреть сведения о продукте.*

Процедура приготовления суспензии катодного электрода & Рецепт :

· Соотношение веса (Все остальные веса зависят от того, сколько активного порошка вы будете использовать):

о Катодный активный порошок - ЛиФеПО4, ЛиКоО2 ... : 93,5%

о ПВДФ : 2,25%

о Проводящий Супер- C45 : 4,0%

о НМП : 8/15 сухого вещества по весу

· Термическая обработка активного порошка в среде инертного газа или вакуума, 120~140ºC в течение двух часов,

· Измельчайте активную и проводящую энергию в течение примерно 30 минут.

· Нагрейте раствор NMP до 80°C. Медленно добавляйте PVDF и продолжайте перемешивать, пока PVDF полностью не растворится. Обычно этот процесс занимает около 120 минут.

· Добавьте в суспензию активный и проводящий порошок и перемешайте. Рекомендуется разделить порошки на 2 или 3 стопки, добавить первую стопку и перемешивать в течение 30 минут... добавить вторую стопку и перемешивать еще 30 минут... пока все стопки не закончатся. Это поможет улучшить однородность смешивания.

Возьмите образец и проверьте вязкость. Рекомендуемая вязкость суспензии составляет около 6000 сП.

Наша компания производит различные виды Оборудование для литий-ионных аккумуляторов . Мы приветствуем ваши контакты из любой точки мира.

Технические характеристики

Тип	наименование товара	Основные характеристики
Катод Материал для литий-ионного аккумулятора	LiCoO2 порошок	1. Формула ： LiCoO2 2. Внешний вид: черный порошок 3. Молекулярный вес ： 97,88 4. Емкость первого разряда (мА/г): 145 при 1C 5. Разумный Диапазон А-Г: 6. 6. Емкость анода на 5-10% больше, чем у катода. 6. Диапазон напряжения по сравнению с Li: 3 В ~ 4,2 В
	LiFePO4	1. Плотность касания : 1,132 г/см3 2. Сопротивление : 114,9 Ом .см 3. Эффективность первого разряда : 97,5% 4. Первая емкость : 155,5 мАч/г
	связующее ПВДФ	1. Чистота: ≥ 99,5% 2. стандартный удельный вес: 1,74 ~ 1,77 3. Диэлектрик постоянный :4,50~5,50; 8.00~9.50 4. Точка плавления: 160-168 5. Индекс плавления: 1-2 6. Растворимость: прозрачный и растворимый 7. Вязкость при вращении: ≥ 2000 г. 8. Внутренняя вязкость : 1,0-2,0 9. Влага: ≤ 0,1
	Растворитель НМП	1. The молекулярный формула:C5H9NO 2. Чистота: 99,90% 3. плавление точка: -24 ℃ 4. кипячение точка: 202 ℃ 5. Плотность: 1,028 г/мл 6. преломляющий индекс: 1,465-1,470 7. Вспышка точка: 95 ℃
	Сверхпроводящий порошок сажи	1. BET Площадь поверхности азота: 62 м2 / г 2. Значение жесткости адсорбции (2): 32 мл / 5 г 3. Влага (в упаковке): 0,1% 4. Плотность ： 160 кг/м3 5. Содержание серы ： 0,02% 6. Железо(3) ： 10 частей на миллион 7. Никель: 1 часть на миллион
	Алюминиевая фольга	1. Толщина: 9-19 мкм 2. Стандартная ширина: 200 мм 3. Длина: 120 м/рулон (размер может быть изменен в соответствии с запросом ）
	Алюминиевая фольга с углеродным покрытием	1. Толщина алюминиевой фольги: 12-30 мкм 2. Токопроводящее покрытие с одинарной поверхностной плотностью (г/ ㎡ / сторона): 0,5-2,0 г/ ㎡ 3. Двойное покрытие 4. Толщина покрытия каждой стороны составляет 1 мкм.
Материал анода	Графитовый порошок MCMB	1. А внешний вид : пудра 2. Цвет : черный 3. Влага ≤ 0,035% 4. Содержание углерода : 99,96% 5. Плотность касания : 1,324 г/см ³ 6. Удельная площадь поверхности : 2.022 ㎡ /грамм
	Порошок карбоксиметилцеллюлозы высокой чистоты CMC	1. Вязкость, мПа.с (2% водный раствор):7000~10000 2. Чистота: ≥ 99,5% 3. Содержание воды: ≤ 10% 4. степень замены: 0,6 ~ 0,9 5. рН: 6,0 ~ 8,5 6. тяжелый металл (пб), м.д.: ≤ 15 7. Fe, м.д.: ≤ 40 8. Как, м.д.: ≤ 2
	С верхний П	1. Нестабильный контент : 0,15 % макс. 2. Экстракт толуола : 0,1% макс. 3. Зольность (600 ° С) : 0,05% макс. 4. Плотность : 160кг/м3
	Медная фольга	1. Толщина: 9-15 мкм 2. Стандартная ширина: 200 мм (Размер может быть изменен в соответствии с запросом)
	Проводящее покрытие Медная фольга	1. Размер: 201*0,008 мм 2.Длина: 35м-40м 3. Ширина фольги Купера: 150 мм 4. Двойное покрытие 5. Толщина покрытия каждой стороны составляет 1 мкм.
	Стирол-бутадиен-каучук SBR	1.Общее твердое тело (мас.%): 48~53 2. РН: 5~7 3. Вязкость по Бруфилду (мПа.с): 50~250
Другой	Алюминиевая ламинированная пленка	1. Качество поверхности : Матовая отделка 2. Глубина литья ≥ 5,0 мм 3. Кондитон горячего уплотнения : 180-190 ° С 4. Прочность на отрыв AL/CPP ≥ 6Н/15мм
	Разделитель	ПП ЧП Селгард Дополнительно