Трехстанционная двухкамерная машина для окончательной герметизации и обрезки кромок

The фильм лакировщик представляет собой большую автоматическую машину для нанесения покрытий, предназначенную для производства пленок постоянной толщины с использованием аппликаторов, регулируемых микрометром, или аппликаторов фиксированной толщины. Он имеет уникальную систему привода для получения гладкого покрытия на всех типах материалов. В комплект входит регулируемый аппликатор на один микрометр для немедленного использования.

Подготовка литий-ионного аккумулятора к полимерным батареям Материалы аккумуляторных батарей

ТМАКС-CF650 представляет собой компактный гидравлический обжимной станок для герметизации всех типов гильз цилиндров в лабораториях исследований и разработок аккумуляторов. Компактная конструкция корпуса позволяет легко разместить его внутри перчаточного бокса и, таким образом, предотвратить загрязнение материалов электролита во время сборки элемента. Простое управление с защитной функцией позволяет клиентам освоить процедуру герметизации в течение 5 минут.

Лабораторный гидравлический высекальный пресс для электродов для резки карманных электродов

Лабораторный гидравлический высекальный пресс для электродов для резки карманных электродов Вступление Этот продукт подходит для высечки и формовки аккумуляторов. анод и катодные листы , а также для высечки лития чипсы , и может использоваться в перчаточном ящике. Основные характеристики * Небольшой размер, прост в эксплуатации, может быть помещен в перчаточный ящик для работы. * Встроенный предохранительный перепускной масляный клапан, давление можно регулировать в соответствии с потребностями, а верхний предел давления можно установить для предотвращения повреждений, вызванных чрезмерным давлением, вызванным неправильной работой, обеспечивая безопасность машина. * Встроенный манометр может наблюдать и точно контролировать давление уплотнения. * При использовании гидравлического привода давление может достигать 8Т, высечка без вибрации и утечек. * Удобно и быстро менять форму ножа; * Долгий срок службы инструмента, нормальное использование ≥ 30 000 раз; * Отсутствие дефектов качества, таких как заусенцы, выпадение порошка и вмятины; * Принятие четырех направляющих столбов, плавное скольжение вверх и вниз с высокой точностью; * Красивый внешний вид, простота обслуживания, небольшой размер, удобство в эксплуатации, точное литье и т. д. инструкции Положите электродный лист в положение высечки, а затем, удерживая маховик клапана слива масла, затяните его по часовой стрелке и поверните в крайнее положение. Поддевайте качающийся рычаг вверх и вниз непрерывно, ж Когда домкрат поднимается и нажимается, подвижный шаблон приводит в движение группу ножей для высечки, чтобы автоматически вырезать электродный лист в форму. Удерживая маховик клапана слива масла, отвинтите электродный лист на пол-оборота против часовой стрелки. Форма автоматически откроется и достанет электродный лист завершить. Спецификация Максимум. Размер штамповки 120 мм * 100 мм (можно настроить по требованию) Точность штамповки ±0,1 мм Максимум. давление 8Т Ход высечки 35мм Конструкционный материал Высокопрочная хромированная сталь, поверхность никогда не будет ржаветь после нанесения покрытия и распыления для защиты окружающей среды. Размеры 223мм*170мм*325мм Масса 25 кг

Pouch Cell 3 в 1 Вакуумная машина для изготовления аккумуляторов

Pouch Cell 3 в 1 Вакуумная машина для изготовления аккумуляторов я введение Это оборудование в основном подходит для предварительной герметизации и стояния литиевых батарей в мягкой упаковке. Главная особенность * Головка изготовлена ​​из медного материала, который обладает хорошим эффектом теплопередачи, экономит потребление электроэнергии, повышает эффективность работы и экономит энергию по сравнению с аналогичными продуктами; * Различные функции, такие как вакуумная предварительная герметизация, вакуумная диффузия и дегазация; * Давление верхней и нижней головок может регулироваться клапаном регулирования давления в соответствии с требованиями различных параметров процесса; * Верхняя и нижняя головки приводятся в движение воздушными цилиндрами и направляются двумя линейными направляющими втулками, которые гибки вверх и вниз и точно направляются Обеспечьте требования к параллельности продукта после герметизации краев; * Через перспективное окно можно наблюдать за изменениями в полости во время работы. * Полость крышки приводится в движение воздушным цилиндром и направляется вращающейся направляющей втулкой, которая может гибко двигаться вверх и вниз, а направляющая является точной для обеспечения требований к герметичности продукта. * Его можно применять к батареям с различными характеристиками, а регулировка проста и удобна. * Основной блок и блок управления имеют раздельную конструкцию, поэтому машина может работать в бардачке или на сборочной линии. * Простота в эксплуатации, красивый внешний вид, небольшой размер и малый вес. Технический параметр Температура головы РТ-250℃, регулируемый Точность контроля температуры ±2℃ Давление термосварки 0 ～ 7 кг/см2 регулируемый Время термосварки 0 ～ 99 секунд регулируется Ширина окантовки 5 мм (настраиваемый) Максимальный размер батареи во время предварительной герметизации длина 200 мм без выступов X ширина 215 мм с воздушными карманами Максимальный размер батареи при диффузии и дегазации длина 300 мм х ширина 200 мм х высота 175 мм Точность толщины уплотнения (мм) разница толщины упаковки между любыми двумя точками <15 мкм Расход воздуха Около 0,2 л сжатого газа / один раз на уплотнение Пневматическая рабочая скорость ≥180 раз/ч Сила При использовании нагревательной трубки мощностью 500 Вт потребляемая мощность при нагреве составляет около 1 кВт. Источник питания 220В/50Гц Сила 600 Вт Источник сжатого воздуха 0,5 ～ 0,8 МПа; при использовании в перчаточном ящике источник питания баллона должен быть таким же, как и рабочий газ, используемый в перчаточном ящике; Габаритные размеры Рабочая часть: 520ммЛ*340ммВ*640ммВ Блок управления: 450ммЛ*420ммВ*250ммВ Масса 50 кг Другой * Управление автоматизацией с сенсорным экраном PLC *Включает в себя функции предварительного запечатывания и стояния *Полость изготовлена ​​из алюминиевого сплава, который устойчив к коррозии и имеет прочную структуру; * Степень вакуума можно регулировать до -95 кПа (покупатель должен принести собственный вакуумный насос); Состав оборудования Эта машина состоит из следующих частей 1. Механическая часть: механизм нижнего шаблона, механизм вакуумной камеры, приводной механизм, направляющий механизм, базовый механизм, часть управления электрической коробкой и т. д. 2. Электрическая часть: пневматические компоненты, твердотельные реле, электромагнитные клапаны, фотоэлектрические переключатели и т. д.

Сборочный конвейер клетки мешка лаборатории для машины изготовления батареи лития

Лабораторная линия сборки литий-ионных аккумуляторов

Автоматический производственный завод по производству ячеек мешков для сборки ячеек мешков

Автоматический производственный завод по производству ячеек мешков для сборки ячеек мешков

Металлические/химические материалы для литий-ионных аккумуляторов для изготовления пакетов

ТМАКС-CF650 представляет собой компактный гидравлический обжимной станок для герметизации всех типов гильз цилиндров в лабораториях исследований и разработок аккумуляторов. Компактная конструкция корпуса позволяет легко разместить его внутри перчаточного бокса и, таким образом, предотвратить загрязнение материалов электролита во время сборки элемента. Простое управление с защитной функцией позволяет клиентам освоить процедуру герметизации в течение 5 минут.

5V6A 256 машина формирования давления горячего прессования клетки мешка канала

5V6A 256 машина формирования давления горячего прессования клетки мешка канала 1. Краткое введение функции оборудования Оборудование в основном используется для формирования карманная ячейка под давлением. Вся машина состоит из 1 коробки для сохранения тепла и 3 наборов зажимов, среди которых оборудование имеет 256 каналов, а приспособление и оборудование интегрированы. Основные функции приспособления следующие: 1) Обеспечивается давление, необходимое для прессования ячейки, которое можно установить произвольно в пределах допустимого диапазона давлений. Если настройка давления превышает диапазон настройки давления, будет подан сигнал тревоги; 2) Плотно прижмите электрод, чтобы обеспечить надежное соединение между электродом и цепью всей машины. 3) Убедитесь, что батарея находится в вертикальном положении, а подушка безопасности направлена ​​вверх. 2. Основными функциями формации являются: 1) Функция нагрева и контроля температуры; 2) Надежная функция стыковки каналов; 3) Функция зарядки; 4) Функция разрядки; обратная связь энергии сброса в электрическую сеть; 5) канал передачи данных и функция связи; 6) Функции безопасности и защиты. 2. Основные параметры Настройка источника питания Напряжение AC380 ± 10%, номинальная мощность 18кВт. Вход источника воздуха Минимальное давление воздуха на входе должно быть не менее 0,6 МПа, а максимальное давление воздуха на входе не должно превышать 1,0 МПа. Всего на машине три зажима. Одиночный зажим находится под давлением цилиндра диаметром 250 мм. Когда вход источника воздуха достигает 0,6 МПа, максимальное давление одного цилиндра составляет 3000 кгс. Вес снаряжения Вес приспособления ＜ 300 кг, вес машины ＜ 1300 кг, отношение общего веса к площади опоры ＜ 500 кг/м² Основной цвет внешности Теплый серый 1С. Габаритные размеры оборудования длина × ширина × высота ≤ 2000 мм × 800 мм × 2348 мм (высота 2030 мм после снятия цилиндра) Размеры входной камеры (ширина воздушной подушки ≤ 50 мм) Длина: 10-155 мм Ширина: 10-105 мм Толщина: 2-12 мм Размеры по длине и ширине ячейки включают размеры краевого уплотнения алюминиевого профиля. ламинированный фильм. Проходной балл ≥98% 3. Технические характеристики машины приспособление Каждое приспособление разделено на 22 слоя нагревательной пластины, и между нагревательной пластиной и приспособлением предусмотрена теплоизоляция. Каждый слой нагревательной пластины оснащен датчиком температуры, ПЛК может проверять датчик температуры каждого слоя нагревательной пластины и отображать значение обнаружения температуры на сенсорном экране. Режим управления Оборудование управляется ПЛК: он может установить целевую температуру нагрева. Оборудование может управлять нагревательной пластиной в соответствии с заданной температурой, а также своевременно защищать и сигнализировать о перегреве нагревательной пластины. Обогрев температура Точность контроля температуры каждого слоя нагревательной пластины ± 3 ℃ Контроль давления ПЛК может реализовать многоступенчатый контроль давления приспособления, а точность контроля давления может достигать ± 25 кг, точно контролировать давление в цилиндре с помощью датчика давления. Измерение клеток Четырехпроводной метод используется для измерения тока и напряжения ячейки. Соединение цепи между светильником и устройством осуществляется с помощью специальной печатной платы. Электродная пластина устанавливается на устройство, а батарея сжимается верхней и нижней прижимными пластинами. При этом реализована быстрая и надежная связь между устройством и схемой крепления. безопасность Меры по теплоизоляции должны быть приняты для периферийных дверей и смотровых окон оборудования. Оборудование оснащено системой контроля доступа для обеспечения более безопасного и надежного использования оборудования. Диапазон настройки напряжения заряда-разряда Диапазон настройки зарядного напряжения: 0 мВ ～ 5000мВ (разрешение 1мВ); Диапазон настройки напряжения разряда: 2000 мВ ～ 5000 мВ (разрешение 1 мВ). Диапазон настройки тока зарядки и разрядки: 10 мА ～ 6000 мА (разрешение 1 мА) 。 Точность контроля измерений Точность контроля измерения напряжения: ±(0,1%FS+0,1%RD) Текущая точность контроля измерения: ± (0,1% FS + 0,1% RD) Точность управления измерением времени: ±(0,1%FS+0,1%RD) Контроль точности измерения напряжения ±(0,1% полной шкалы + 0,1% RD) Контроль точности измерения тока ±(0,1% полной шкалы + 0,1% RD) Контроль точности измерения времени ±(0,1% полной шкалы + 0,1% RD) Конечные условия заряда и разряда Зарядка постоянным током (CC): конечными условиями являются напряжение, время и емкость Зарядка постоянным током и постоянным напряжением (CC-CV): конечными условиями являются ток, время и емкость Метод разряда: конечным условием разряда постоянным током (DC) является напряжение, время или емкость. Основные функции программного обеспечения 1. По времени, напряжению, току и другим параметрам контролировать конечные условия процесса; 2. Рассчитать параметры зарядной емкости сформированной батареи; 3. Функции редактирования и управления процессом зарядки и разрядки: 4. Можно установить до 32 ступенчатых параметров; 5. Можно установить до 256 циклов; 6. Для каждого шага можно выбрать зарядку постоянным током, зарядку постоянным током и постоянным напряжением, откладывание на полку, разрядку постоянным током, цикл и другие атрибуты; 7. Отредактированный файл процесса можно заархивировать для использования в будущем. 8. Зарядный ток можно установить от (10 ～ 6000) мА, напряжение зарядки можно установить в диапазоне от (0 ～ 5000) мВ, напряжение разряда может быть установлено от (2000 ～ 5000) мВ, а время каждого шага может быть установлено от 1 мин. ～ 1000 мин. 9. Контроль безопасности программного обеспечения: 11.1. Текущие данные и кривая каждой точки могут быть автоматически сохранены после выполнения заданного шага, а программное обеспечение имеет функцию предупреждения о емкости; 11.2. Защита от перезарядки: когда напряжение превышает значение настройки защиты от перезарядки, поток канала останавливается, и можно установить значение настройки; 11.3. Защита от превышения допустимой емкости: когда емкость аккумуляторной батареи превышает определенный диапазон, поток канала будет остановлен; Он может сортировать сформированные батареи и оснащен световыми индикаторами. Метод сортировки может быть установлен как: емкость, время, напряжение холостого хода, среднее напряжение, напряжение с фиксированной точкой и т. д. 11.4. Данные заряда и разряда каждой батареи могут быть сформированы в форме списка данных для просмотра или распечатки пользователями. Оборудование поддерживает функцию распознавания штрих-кода и может реализовать однозначное соответствие между батареей и каналом и записывать производственные данные. Функция защиты системы 1. Защита от перегрузки по току, пониженного тока, перенапряжения, пониженного напряжения и избыточной емкости: верхний и нижний пределы напряжения, тока и емкости батареи могут быть предварительно установлены в процессе. Когда достигнуты предельные условия, система автоматически переводит аккумулятор в спящий режим, а программный интерфейс сообщает об отказе. 2. Защита от тока утечки: когда рабочее состояние проверяется на ток утечки более 200 мА более трех раз, отключите входную мощность импульсного источника питания. 3. Защита от перенапряжения при зарядке: когда батарея проверяется системой во время зарядки батареи, когда напряжение батареи выше верхнего предельного напряжения, батарея прекращает зарядку. 4. Защита от пониженного напряжения разряда: когда батарея проверяется системой во время разрядки батареи, когда напряжение батареи ниже нижнего предельного напряжения, батарея перестает разряжаться. 5. Защита от сбоя питания оборудования: когда оборудование ненормально выключено, оно может продолжать выполнять текущий шаг процесса; имеет функцию регистрации аномального канала; Трехцветная сигнальная лампа (со звуком и светом) Ожидание (процесс завершен) - желтый свет; Идет процесс (сон, зарядка, разрядка) - зеленый свет; Сбой системы (перегрев, аппаратный сбой и т. д.) — красный свет и звук Базовая конфигурация всей системы 1. Повышение температуры платы привода и внутреннего радиатора импульсного источника питания на оборудовании составляет ≤30 ℃, а рассеиваемая мощность радиатора должна быть рассчитана в соответствии с долгосрочной полной шкалой, чтобы гарантировать, что оборудование может стабильно работать длительное время. 2. Цикл поверки оборудования 3 месяца. В течение 3 месяцев после калибровки оборудования убедитесь, что точность измерения и контроля напряжения на всех каналах составляет ≤ ± (0,1% полной шкалы + 0,1% RD), а точность измерения и контроля тока составляет ≤ ± (0,1% полной шкалы + 0,1%). РД). 3. Способ охлаждения электрической части: охлаждение вытяжным вентилятором. Экологические требования к оборудованию 1. Температура рабочей среды: 25±8℃; 2. Относительная влажность: 30% ～ 75%; 3. Требования к вентиляции оборудования: в пределах 1,5 м от передней и задней части оборудования и 0,8 м сбоку от оборудования не должно быть препятствий. 4. Место установки: закрытый, чистый цех. 5. Конфигурация компьютера: каждый компьютер управляет 5 наборы (предоставляется покупателем). 4. Технологический процесс оборудования: начало управления---дверь шкафа открывается вручную---крепление открыто---нагрузка ячейки на шкаф---затяжка крепления---закрытие двери шкафа---начало формирования---окончание формирования---дверь шкафа открыт --- Светильник открыт --- Аккумулятор помещен в шкаф.

Автоматический ротационный вакуумный запайщик с функцией автоматического прокола для изготовления ячеек в пакетах

Автоматический ротационный вакуумный запайщик с функцией автоматического прокола для изготовления ячеек в пакетах Основные компоненты оборудования 1. Вакуумная камера: механизм поворотного стола с тормозным двигателем. 2. Байонетный механизм: с вакуумным дисплеем. 3. Дисплей и панель управления с сенсорным экраном (включая контроль времени термосваривания, ручной режим работы с одним действием и т. д.). 4. Весь корпус машины выполнен из алюминиевого профиля, все детали обработаны для предотвращения электролитной коррозии, а защитные дверцы предотвращают несчастные случаи. 5. Значение вакуума может быть определено и отображено датчиком отрицательного давления SMC, а значение вакуума может быть установлено в соответствии с требованиями процесса. 6. Электрическая система управления. Функции 1. Двухпозиционный привод кулачкового делителя поворотной платформы; 2. Поворотный стол и полость изготовлены из коррозионно-стойких материалов (оксидирование алюминия); 3. Предустановленная температура упаковки, время экстракции и время упаковки; 4. Независимый контроль температуры верхней и нижней головок с функцией сигнализации слишком низкой и слишком высокой температуры; 5. Давление подачи воздуха в головной цилиндр можно регулировать и отображать; 6. Цифровой дисплей степени вакуума, четкий дисплей, удобная настройка и регулировка; 7. Аккумулятор снабжен прижимной пластиной для выравнивания и сжатия; 8. Параллельность верхней и нижней головок: ± 0,01 мм; выравнивание можно отрегулировать с помощью регулировочного механизма, а горячую головку можно отрегулировать автоматически путем плоского давления. 9. Верхняя головка и байонет могут быть автоматически подняты, чтобы отделиться от вакуумной камеры, а нижняя полость головки удобна для разборки и обслуживания; 10. Конфигурация цилиндра разделения электролита, оптимизация канала слива электролита, уменьшение загрязнения источника вакуума; 11. Установите защиту выключателя защитной двери; 12. ПЛК используется для реализации автоматического управления, а сенсорный экран используется для осуществления диалога между человеком и машиной, что удобно для работы и настройки; 13. Он имеет функцию вывода статистики, функцию ручного и автоматического управления, а также функцию сигнализации о неисправности; 14. Безопасная и стабильная работа, надежный контроль и удобное управление; Характеристики Источник питания 220В , 50 /60 Гц , один этап Применимо макс. размер батареи 300 мм х 300 мм х 12мм Давление 0,5-0. 7 МПа Степень вакуума -98кПа Рабочий цикл машины О 10 сек / время Уплотнительная головка длина 300 мм Печать инг ширина 8 мм Толщина уплотнения 0,14-0,3 мм Температура головы Комнатная температура ~ 300 ℃ регулируемая, компенсация может быть установлена, точность управления ± 2 ℃ Время упаковки 0-99,9 секунд регулируется Головной параллелизм ± 0,01 мм Мощность оборудования 100-500 шт./ч (в зависимости от квалификации работника) Скорость оборота оборудования ≥ 98% Размер машины 1300(Д) X1300мм (Ш) X1780мм (В) Вес снаряжения 250 КГ

Ультразвуковой точечный сварочный аппарат 4500 Вт 20 кГц для многослойной сварки электродов ячейки мешка

Ультразвуковой точечный сварочный аппарат 4500 Вт 20 кГц для многослойной сварки электродов ячейки мешка 1. Область применения: Многослойная сварка положительных и отрицательных электродов карманная ячейка батарея Линия передачи Проводной терминал Соединитель электромагнитная катушка Многоточечная сварка положительных и отрицательных электродов аккумулятора Параметры сварочного материала Нет. Материал( мм ) Материал( мм ) Зона сварки 1 Толщина медной фольги 0,010 мм, 5-70 слоев. никель или медь, 0,1-0,2 мм, однослойный 4мм×12мм 2 Толщина алюминиевой фольги для батареи 0,012 мм, 5-70 слоев. Ал, 0,1-0,2 мм, однослойный 4мм×12мм 2. Основные характеристики * Прецизионный подшипник скольжения может обеспечить точное движение оборудования и удовлетворить требования наилучшей точности сварки. * С программой управления ПЛК время более точное * Предел можно точно отрегулировать, чтобы определить верхнее и нижнее положение сварки. * Скорость подъема и опускания сварочной головки можно точно регулировать. * Время сварки (ультразвуковое время) можно точно регулировать * Время предварительной загрузки можно точно отрегулировать * Блок питания может поддерживать стабильную выходную амплитуду при колебаниях напряжения * Уникальная конструкция конструкции позволяет эффективно передавать ультразвуковую энергию на сварочную головку. * Импортная сварочная головка из легированной стали обладает отличной передачей ультразвука и износостойкостью. * Общая операция проста, эффективность сварки высока, а качество сварки хорошее. Функциональные особенности * Принять американскую ультразвуковую технологию, управление микрообработкой, автоматическую настройку частоты и одновременное определение частоты тока и фазы; * Время отображается светодиодом, что делает время более интуитивным и точным; * Основные оригинальные детали импортируются с высокой эффективностью преобразования и использования энергии; * Двойное устройство автоматической защиты от высокочастотного смещения и чрезмерного тока цепи для обеспечения стабильности работы оборудования; * Вместо замены сварочного сопла можно использовать низкую стоимость и высокую твердость, что значительно снижает износ сварочного сопла. Сварочная головка имеет несколько сварочных поверхностей, которые можно быстро установить и минимизировать затраты. Установка, отладка и эксплуатация оборудования просты. 3. Принцип сварки Ультразвуковой сварочный аппарат используется в аккумуляторной промышленности с частотой 20-4 кГц. Его принцип заключается в использовании энергии, генерируемой ультразвуковой высокочастотной механической вибрацией, для сварки одинаковых или разных видов цветных металлов. В процессе сварки он не передает ток на изделие и не вводит в изделие высокотемпературную энергию. Он только вибрирует на поверхности заготовки с высокой частотой 20-40 кГц и нагревает заготовку. Добавьте соответствующее давление, чтобы сформировать прочное соединение в мастерской, чтобы добиться эффекта сварки. В частности, последние независимые исследования и разработки нашей компании в области высокочастотного (20 кГц) ультразвукового сварочного аппарата, эффективность сварки достигла передового отечественного уровня. 4. Структура машины 4.1 общее описание структуры а. Ультразвуковой точечный сварочный аппарат 20 кГц в основном состоит из ультразвукового генератора, системы ультразвуковых преобразователей, верхних и нижних ультразвуковых полюсов, пневматических частей и т. д.; б. Режим схемы представляет собой тип акустического полюса с полной мостовой мощностью со стабильной производительностью и сильным выходом; в. Верхний и нижний электроды изготовлены из нового импортного материала SKD11 с хорошей износостойкостью; 4.2 стоимость оборудования а. Ультразвуковой рисунок верхнего полюса гарантируется четыре раза, а рисунок нижнего полюса не гарантируется; б. Один ножной переключатель используется меньше или равно 2 миллионам раз; в. Количество использований реле меньше или равно 2 миллионам; 4.3 основные преимущества оборудования а. Головка со специальной стальной конструкцией: механическая точность, стабильная, с использованием прецизионной направляющей стальной конструкции, противодействующая крутящему моменту, для обеспечения быстрого и стабильного движения. Режим установки зажимного типа удобен для разборки системы, а механическая жесткость лучше, чем у обычной двойной точки опоры. В производстве клиентов эффективность более чем в два раза выше, чем при использовании направляющей и двойной опорной конструкции, а срок службы оборудования гарантирован более 10 лет. б. Верхний и нижний ультразвуковые электроды (сварочная головка и нижняя головка) строго выбираются из импортной специальной стали для штампов. Они износостойкие, устойчивые к высоким температурам, имеют хорошую ударную вязкость, высокую механическую жесткость, небольшую деформацию после термической обработки, высокую постоянство выходной ультразвуковой частоты, большую амплитуду, сильное и стабильное механическое высокочастотное смещение. Они являются ведущими в мире профессиональными технологиями термообработки. Обработка шаблона использует высокоточную обработку холодным шлифованием, достигая международного уровня. в. Генератор: схема использует передовую международную полномостовую схему стабилизации напряжения и оптимизирована для достижения постоянного выходного напряжения. Рабочий диапазон колебаний напряжения: период колебаний 170-260 В не влияет на выходную мощность и рабочую частоту; он достиг международного технического уровня подобных продуктов. д. Эффект сварки: прочная сварка, низкое внутреннее сопротивление, отсутствие ложной сварки, отсутствие вибрационного порошка и более 80% остаточной поверхности сварки между металлом и металлом. После сварки поверхность гладкая, без складок, без выпуклых заусенцев на обратной стороне, паяное соединение полное, четкое, прочное и надежное, а положение паяного соединения не нарушено. 4.4 меры предосторожности Оборудование соответствует заводскому стандарту. Когда сварка оборудования нестабильна, категорически запрещается продолжать его использование; верхняя и нижняя части являются уязвимыми частями, пожалуйста, регулярно проверяйте износ рисунка и вовремя заменяйте их, если износ серьезный. 4.5 точная компенсация мощности Мощный ультразвуковой сварочный аппарат 20 кГц использует передовую технологию микропроцессорного управления, с регулируемым блоком питания постоянного тока мощностью 5000 Вт, постоянно контролирует напряжение сети, а также постоянно регулирует и компенсирует выходной ток. Таким образом, номинальное напряжение изменяется на +10%, а выходной ток остается в пределах +1%. 5. преобразователь 5.1 разность частот между датчиками ≤ 20 Гц 5.2 разность импедансов между датчиками ≤ 4 Ом. 5.3 разность емкостей между датчиками ≤ 40 пФ. 5.4 сопротивление изоляции между преобразователем и корпусом ≥ 30 мОм. 5,5 выдерживаемая мощность 4500 Вт (пиковое значение) 6. Ультразвуковой генератор 6.1 режим управления частотой со встроенной регулировкой частоты 6.2 функция постоянной амплитуды, импульсный источник питания, постоянное напряжение, постоянный ток (постоянная амплитуда). 6.3 амплитуда бесступенчатая регулировка бесступенчатая регулировка 7. Главный Характеристики Модель ТМАКС-ВС-20К Частота 20 кГц Мощность 4500 Вт Мощность спроса источник 220 В переменного тока , 50/60 Гц Спрос на газ 0,4-0,8 МПа Диаметр цилиндра 100 мм Ход цилиндра 15мм Расход газа 0,0785 м3 (1 л = 0,001 м3) Всасывающее соединение Быстроразъемное соединение Время сварки Регулируемый (0,01-10 с) Время предварительной загрузки Регулируемый (0,02-1 с) Дисплей расчета частоты 0,00-50000 Гц Автоматическое отслеживание частоты Диапазон ± 20 Гц Автоматическое отслеживание температуры Внутренняя силовая трубка Автоматическая защита 60° ЭМП/ЭМС Сильная способность защиты от помех Габаритный размер сварного соединения 550Lx260 Вт x340H (мм) Габаритные размеры основной коробки 540Lx360 Вт x460H (мм) Общий вес 60 КГ

Автоматическая ротационная машина для вакуумной упаковки с функцией автоматического прокола для изготовления пакетов

Автоматический ротационный вакуумный запайщик с функцией автоматического прокола для изготовления ячеек в пакетах Основные компоненты оборудования 1. Вакуумная камера: механизм поворотного стола с тормозным двигателем. 2. Байонетный механизм: с вакуумным дисплеем. 3. Дисплей и панель управления с сенсорным экраном (включая контроль времени термосваривания, ручной режим работы с одним действием и т. д.). 4. Весь корпус машины выполнен из алюминиевого профиля, все детали обработаны для предотвращения электролитной коррозии, а защитные дверцы предотвращают несчастные случаи. 5. Значение вакуума может быть определено и отображено датчиком отрицательного давления SMC, а значение вакуума может быть установлено в соответствии с требованиями процесса. 6. Электрическая система управления. Функции 1. Двухпозиционный привод кулачкового делителя поворотной платформы; 2. Поворотный стол и полость изготовлены из коррозионно-стойких материалов (оксидирование алюминия); 3. Предустановленная температура упаковки, время экстракции и время упаковки; 4. Независимый контроль температуры верхней и нижней головок с функцией сигнализации слишком низкой и слишком высокой температуры; 5. Давление подачи воздуха в головной цилиндр можно регулировать и отображать; 6. Цифровой дисплей степени вакуума, четкий дисплей, удобная настройка и регулировка; 7. Аккумулятор снабжен прижимной пластиной для выравнивания и сжатия; 8. Параллельность верхней и нижней головок: ± 0,01 мм; выравнивание можно отрегулировать с помощью регулировочного механизма, а горячую головку можно отрегулировать автоматически путем плоского давления. 9. Верхняя головка и байонет могут быть автоматически подняты, чтобы отделиться от вакуумной камеры, а нижняя полость головки удобна для разборки и обслуживания; 10. Конфигурация цилиндра разделения электролита, оптимизация канала слива электролита, уменьшение загрязнения источника вакуума; 11. Установите защиту выключателя защитной двери; 12. ПЛК используется для реализации автоматического управления, а сенсорный экран используется для осуществления диалога между человеком и машиной, что удобно для работы и настройки; 13. Он имеет функцию вывода статистики, функцию ручного и автоматического управления, а также функцию сигнализации о неисправности; 14. Безопасная и стабильная работа, надежный контроль и удобное управление; Характеристики Источник питания 220В , 50 /60 Гц , один этап Применимо макс. размер батареи 300 мм х 300 мм х 12мм Давление 0,5-0. 7 МПа Степень вакуума -98кПа Рабочий цикл машины О 10 сек / время Уплотнительная головка длина 300 мм Печать инг ширина 8 мм Толщина уплотнения 0,14-0,3 мм Температура головы Комнатная температура ~ 300 ℃ регулируемая, компенсация может быть установлена, точность управления ± 2 ℃ Время упаковки 0-99,9 секунд регулируется Головной параллелизм ± 0,01 мм Мощность оборудования 100-500 шт./ч (в зависимости от квалификации работника) Скорость оборота оборудования ≥ 98% Размер машины 1300(Д) X1300мм (Ш) X1780мм (В) Вес снаряжения 250 КГ