машина формирования давления прессы канала 5В20А 64 горячая для продукции клетки мешка

1. Введение оборудования:

Это оборудование в основном используется для формирования полимерных ячеек при высокой температуре и давлении. Он в основном имеет функции нагрева и контроля температуры, функции контроля давления и давления, функции зарядки и разрядки и функции передачи данных.

Вся машина состоит из 1 комплекта с обратной связью по энергии, шкафа формирования каналов 5В20А-64 и 2 комплектов приспособлений. Приспособления представляют собой 16 слоев нагревательных и прижимных пластин и 64

Он состоит из каналов источника постоянного тока. Каждая нагревательная пластина может быть размещена с 2 батареями по диагонали. Светильник, источник постоянного тока и шкафное оборудование интегрированы.

2. Состав оборудования

Это оборудование состоит из четырех частей: системы контроля температуры, системы контроля давления, системы формовочного шкафа и механизма крепления.

2.1 Система контроля температуры

(1) Нагревательная пластина из стекловолокна крепится к поверхности алюминиевой пластины;

(2) Независимый контроль температуры каждой нагревательной пластины;

(3) сенсорный экран + встроенный интеллектуальный контроль ПЛК;

(4) После того, как батарея сформирована, она охлаждается естественным образом;

(5) Функция сигнализации перегрева.

2.2 Система контроля давления

(1) Он вертикально сложен и герметизирован 16 слоями алюминиевых листов, покрытых изоляционной бумагой;

(2) Точный контроль выходного давления PID;

(3) Барометр отображает текущее атмосферное давление.

2.3 Система формовочных шкафов

(1) Функции защиты от заряда-разряда и перезарядки и переразрядки

(2) Функция хранения данных в сети

(3) Функция обнаружения и сортировки напряжения

(4) Функция дымовой сигнализации

2.4 Крепление и механизм шасси

(1) Надежная функция стыковки между положительными и отрицательными ушами и контактами;

(2) Защита изоляции нагревательной пластины;

(3) Крышку корпуса можно быстро снять без инструментов;

2.5 Преимущества оборудования

1. Толщина батареи находится в диапазоне 4-10 мм, и нет необходимости заменять прижимной блок лапки;

2. Никелированные медные контакты используются для защиты от коррозии.

2.6 Процесс работы оборудования:

Включите питание → вручную откройте дверцу шкафа → вставьте батарею в прибор → установите параметры прибора → опустите прибор и отправьте его → извлеките аккумулятор вручную после окончания работы прибора

2.7 Принципиальная схема оборудования:

Габаритные размеры оборудования

3. Применимые параметры продукта

4. Технические индикаторы

4.1 Основные характеристики механизма крепления

4.1.1 Основные компоненты нагревательной пластины: нижняя поверхность алюминиевой пластины ламинирована нагревательной пластиной из стекловолокна, верхняя поверхность ламинирована изоляционной пластиной толщиной 1 мм, и все покрыто глянцевой визитной карточкой.

4.1.2 Режим работы: цилиндр приводится в движение сверху вниз, батарея размещается в фиксированном положении между двумя слоями нагревательных пластин, а сила зажима элемента реализуется за счет усадки зажима и при в то же время положительные и отрицательные уши ячейки соприкасаются с формовочным шкафом. точка надежного контакта.

4.1.3 Метод настройки давления: введите размер батареи и требуемое поверхностное давление для каждой секции на сенсорном экране, и система автоматически рассчитает требуемое давление и выполнит его.

4.1.4 Время нагрева: Возьмите комнатную температуру, например, 25°C, ≈10 минут для нагрева до 60°C и ≈15 минут для нагрева до 75°C.

4.1.5 Используемые контакты представляют собой четырехжильные позолоченные контакты, преимущества которых заключаются в точном отборе проб, износостойкости и стойкости к окислению контактов.

4.1.6 Зазор между каждым слоем зажимов составляет 20 мм, а расстояние между прижимным блоком и контактом составляет 6,3 мм, что удобно для загрузки и выгрузки аккумулятора.

4.2. Основные технические параметры

4.3 Основные характеристики оборудования для химической формовки

4.3.1 Это оборудование специально используется для процесса химического формирования полимерно-литиевых батарей;

4.3.2 Режимы работы: заряд постоянным током, заряд постоянным током и постоянным напряжением, разряд постоянным током, стеллажное хранение и циркуляция; условия управления зарядом и разрядом: значение напряжения окончания зарядки постоянным током, значение напряжения окончания разрядки постоянным током, значение постоянного напряжения зарядки постоянного тока и постоянного напряжения, значение тока окончания зарядки постоянным напряжением, значение времени окончания различных режимов работы;

4.3.3 Он имеет функцию защиты от отключения данных, входящая мощность продолжает работать, и требуется около 5 секунд для проверки один раз в условиях пониженного напряжения хранения;

4.3.4 Сохраните все ступенчатые кривые каждой батареи (включая кривые напряжение-время, ток-время, емкость-время, мощность-время и т. д.), пользователь может свободно выбирать условия выборки кривой.

4.3.5 Различные интерфейсы проверки аккумуляторов, интерфейс проверки аккумуляторов может выбрать графический дисплей, отображать полные данные, отображать классифицированные данные, ненормальный дисплей и т. Д .;

4.3.6 Минимальная конфигурация компьютерной системы: ЦП выше PII/300, память выше 64 МБ, место на жестком диске выше 10 ГБ, цветной дисплей EGA/VGA, один компакт-диск, одна мышь, операционная система MicrosoftTM Windows 2000 или выше и одна доступная Последовательный порт RS232 Коммуникационный порт, принтер поддерживается Windows. Компьютерная система настраивается пользователем самостоятельно, а количество микрокомпьютерных систем определяется в соответствии с фактическими потребностями.

4.4. Операционное программное обеспечение будет предоставлено случайным образом (пользователи компьютеров готовятся сами);

Цвет внешнего вида оборудования: цветовая карта GB 9002