5V6A 256 машина формирования давления горячего прессования клетки мешка канала

5V6A 256 машина формирования давления горячего прессования клетки мешка канала 1. Краткое введение функции оборудования Оборудование в основном используется для формирования карманная ячейка под давлением. Вся машина состоит из 1 коробки для сохранения тепла и 3 наборов зажимов, среди которых оборудование имеет 256 каналов, а приспособление и оборудование интегрированы. Основные функции приспособления следующие: 1) Обеспечивается давление, необходимое для прессования ячейки, которое можно установить произвольно в пределах допустимого диапазона давлений. Если настройка давления превышает диапазон настройки давления, будет подан сигнал тревоги; 2) Плотно прижмите электрод, чтобы обеспечить надежное соединение между электродом и цепью всей машины. 3) Убедитесь, что батарея находится в вертикальном положении, а подушка безопасности направлена ​​вверх. 2. Основными функциями формации являются: 1) Функция нагрева и контроля температуры; 2) Надежная функция стыковки каналов; 3) Функция зарядки; 4) Функция разрядки; обратная связь энергии сброса в электрическую сеть; 5) канал передачи данных и функция связи; 6) Функции безопасности и защиты. 2. Основные параметры Настройка источника питания Напряжение AC380 ± 10%, номинальная мощность 18кВт. Вход источника воздуха Минимальное давление воздуха на входе должно быть не менее 0,6 МПа, а максимальное давление воздуха на входе не должно превышать 1,0 МПа. Всего на машине три зажима. Одиночный зажим находится под давлением цилиндра диаметром 250 мм. Когда вход источника воздуха достигает 0,6 МПа, максимальное давление одного цилиндра составляет 3000 кгс. Вес снаряжения Вес приспособления ＜ 300 кг, вес машины ＜ 1300 кг, отношение общего веса к площади опоры ＜ 500 кг/м² Основной цвет внешности Теплый серый 1С. Габаритные размеры оборудования длина × ширина × высота ≤ 2000 мм × 800 мм × 2348 мм (высота 2030 мм после снятия цилиндра) Размеры входной камеры (ширина воздушной подушки ≤ 50 мм) Длина: 10-155 мм Ширина: 10-105 мм Толщина: 2-12 мм Размеры по длине и ширине ячейки включают размеры краевого уплотнения алюминиевого профиля. ламинированный фильм. Проходной балл ≥98% 3. Технические характеристики машины приспособление Каждое приспособление разделено на 22 слоя нагревательной пластины, и между нагревательной пластиной и приспособлением предусмотрена теплоизоляция. Каждый слой нагревательной пластины оснащен датчиком температуры, ПЛК может проверять датчик температуры каждого слоя нагревательной пластины и отображать значение обнаружения температуры на сенсорном экране. Режим управления Оборудование управляется ПЛК: он может установить целевую температуру нагрева. Оборудование может управлять нагревательной пластиной в соответствии с заданной температурой, а также своевременно защищать и сигнализировать о перегреве нагревательной пластины. Обогрев температура Точность контроля температуры каждого слоя нагревательной пластины ± 3 ℃ Контроль давления ПЛК может реализовать многоступенчатый контроль давления приспособления, а точность контроля давления может достигать ± 25 кг, точно контролировать давление в цилиндре с помощью датчика давления. Измерение клеток Четырехпроводной метод используется для измерения тока и напряжения ячейки. Соединение цепи между светильником и устройством осуществляется с помощью специальной печатной платы. Электродная пластина устанавливается на устройство, а батарея сжимается верхней и нижней прижимными пластинами. При этом реализована быстрая и надежная связь между устройством и схемой крепления. безопасность Меры по теплоизоляции должны быть приняты для периферийных дверей и смотровых окон оборудования. Оборудование оснащено системой контроля доступа для обеспечения более безопасного и надежного использования оборудования. Диапазон настройки напряжения заряда-разряда Диапазон настройки зарядного напряжения: 0 мВ ～ 5000мВ (разрешение 1мВ); Диапазон настройки напряжения разряда: 2000 мВ ～ 5000 мВ (разрешение 1 мВ). Диапазон настройки тока зарядки и разрядки: 10 мА ～ 6000 мА (разрешение 1 мА) 。 Точность контроля измерений Точность контроля измерения напряжения: ±(0,1%FS+0,1%RD) Текущая точность контроля измерения: ± (0,1% FS + 0,1% RD) Точность управления измерением времени: ±(0,1%FS+0,1%RD) Контроль точности измерения напряжения ±(0,1% полной шкалы + 0,1% RD) Контроль точности измерения тока ±(0,1% полной шкалы + 0,1% RD) Контроль точности измерения времени ±(0,1% полной шкалы + 0,1% RD) Конечные условия заряда и разряда Зарядка постоянным током (CC): конечными условиями являются напряжение, время и емкость Зарядка постоянным током и постоянным напряжением (CC-CV): конечными условиями являются ток, время и емкость Метод разряда: конечным условием разряда постоянным током (DC) является напряжение, время или емкость. Основные функции программного обеспечения 1. По времени, напряжению, току и другим параметрам контролировать конечные условия процесса; 2. Рассчитать параметры зарядной емкости сформированной батареи; 3. Функции редактирования и управления процессом зарядки и разрядки: 4. Можно установить до 32 ступенчатых параметров; 5. Можно установить до 256 циклов; 6. Для каждого шага можно выбрать зарядку постоянным током, зарядку постоянным током и постоянным напряжением, откладывание на полку, разрядку постоянным током, цикл и другие атрибуты; 7. Отредактированный файл процесса можно заархивировать для использования в будущем. 8. Зарядный ток можно установить от (10 ～ 6000) мА, напряжение зарядки можно установить в диапазоне от (0 ～ 5000) мВ, напряжение разряда может быть установлено от (2000 ～ 5000) мВ, а время каждого шага может быть установлено от 1 мин. ～ 1000 мин. 9. Контроль безопасности программного обеспечения: 11.1. Текущие данные и кривая каждой точки могут быть автоматически сохранены после выполнения заданного шага, а программное обеспечение имеет функцию предупреждения о емкости; 11.2. Защита от перезарядки: когда напряжение превышает значение настройки защиты от перезарядки, поток канала останавливается, и можно установить значение настройки; 11.3. Защита от превышения допустимой емкости: когда емкость аккумуляторной батареи превышает определенный диапазон, поток канала будет остановлен; Он может сортировать сформированные батареи и оснащен световыми индикаторами. Метод сортировки может быть установлен как: емкость, время, напряжение холостого хода, среднее напряжение, напряжение с фиксированной точкой и т. д. 11.4. Данные заряда и разряда каждой батареи могут быть сформированы в форме списка данных для просмотра или распечатки пользователями. Оборудование поддерживает функцию распознавания штрих-кода и может реализовать однозначное соответствие между батареей и каналом и записывать производственные данные. Функция защиты системы 1. Защита от перегрузки по току, пониженного тока, перенапряжения, пониженного напряжения и избыточной емкости: верхний и нижний пределы напряжения, тока и емкости батареи могут быть предварительно установлены в процессе. Когда достигнуты предельные условия, система автоматически переводит аккумулятор в спящий режим, а программный интерфейс сообщает об отказе. 2. Защита от тока утечки: когда рабочее состояние проверяется на ток утечки более 200 мА более трех раз, отключите входную мощность импульсного источника питания. 3. Защита от перенапряжения при зарядке: когда батарея проверяется системой во время зарядки батареи, когда напряжение батареи выше верхнего предельного напряжения, батарея прекращает зарядку. 4. Защита от пониженного напряжения разряда: когда батарея проверяется системой во время разрядки батареи, когда напряжение батареи ниже нижнего предельного напряжения, батарея перестает разряжаться. 5. Защита от сбоя питания оборудования: когда оборудование ненормально выключено, оно может продолжать выполнять текущий шаг процесса; имеет функцию регистрации аномального канала; Трехцветная сигнальная лампа (со звуком и светом) Ожидание (процесс завершен) - желтый свет; Идет процесс (сон, зарядка, разрядка) - зеленый свет; Сбой системы (перегрев, аппаратный сбой и т. д.) — красный свет и звук Базовая конфигурация всей системы 1. Повышение температуры платы привода и внутреннего радиатора импульсного источника питания на оборудовании составляет ≤30 ℃, а рассеиваемая мощность радиатора должна быть рассчитана в соответствии с долгосрочной полной шкалой, чтобы гарантировать, что оборудование может стабильно работать длительное время. 2. Цикл поверки оборудования 3 месяца. В течение 3 месяцев после калибровки оборудования убедитесь, что точность измерения и контроля напряжения на всех каналах составляет ≤ ± (0,1% полной шкалы + 0,1% RD), а точность измерения и контроля тока составляет ≤ ± (0,1% полной шкалы + 0,1%). РД). 3. Способ охлаждения электрической части: охлаждение вытяжным вентилятором. Экологические требования к оборудованию 1. Температура рабочей среды: 25±8℃; 2. Относительная влажность: 30% ～ 75%; 3. Требования к вентиляции оборудования: в пределах 1,5 м от передней и задней части оборудования и 0,8 м сбоку от оборудования не должно быть препятствий. 4. Место установки: закрытый, чистый цех. 5. Конфигурация компьютера: каждый компьютер управляет 5 наборы (предоставляется покупателем). 4. Технологический процесс оборудования: начало управления---дверь шкафа открывается вручную---крепление открыто---нагрузка ячейки на шкаф---затяжка крепления---закрытие двери шкафа---начало формирования---окончание формирования---дверь шкафа открыт --- Светильник открыт --- Аккумулятор помещен в шкаф.