- пилот батареи / производственная линия
- аккумуляторная лаборатория сборки
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Ли ионная батарея материалы
- катодные активные материалы
- анодные активные материалы
- Customized Battery Electrode
- Монета клеток материалы
- литиевый чип
- цилиндрические части ячейки
- аккумуляторные токосъемники
- батареи проводящих материалов
- электролит и мешочек
- Metal Mesh
- аккумуляторная батарея
- разделитель и лента
- алюминиевая ламинатная пленка
- полоса никеля / фольга
- Battery Tabs
- графеновые материалы
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Батарея
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- все аккумулятор в сборе машина
- тестер аккумулятора и анализатор
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- вальцовочный пресс
- машина точечной сварки металла
- вакуумный смеситель
- обжимной / разборочный станок
- вакуумный запайщик
- заполнение электролитом
- штабелирующая / намоточная машина
- электрод для резки / резки
- формовочная машина
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Вакуумные перчаточного ящика
- печи
- Coaters
- гидравлический пресс
- шаровая мельница
- планетарный центробежный смеситель / мельница
- лабораторная машина
- Вакуумные печи
- температура, влажность, тестовая камера
- Cutting Machine
- инкубатор
- роторные испарители
- Viscometer
- Three Roller Mill
- анализатор площади поверхности
- лабораторная дробилка
- уф-отверждения машина
- ультранизкие морозильники
- Water Chiller
- Laser Cleaning Machine
- другое лабораторное оборудование
- пена металлическая электродная
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
машина формирования давления горячей прессы клетки мешка канала 5В20А 64 вертикальная для производственной линии клетки мешка
Model Number:
TMAX-5V20A64CHОплата:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Предыдущий:
128-канальная машина для формования горячего прессования клеток мешка литиевой батареиСледующая:
Машина автоматической вертикальной батареи MYLAR вставляя после запечатывания стороны верхней части клетки мешка
машина формирования давления горячей прессы клетки мешка канала 5В20А 64 вертикальная для производственной линии клетки мешка
1. Краткое введение в функции оборудования
Вся машина состоит из: 1 инкубатора, 1 комплекта группы приспособлений и 1 комплекта системы управления главной мощностью. Вся машина имеет 64 точки тестового канала, а группа приспособлений для горячего прессования и система управления мощностью являются интегрированной структурой.
Основные функции приспособления следующие:
1) Обеспечивается давление, необходимое для прессования ячейки, которое можно установить произвольно в пределах допустимого диапазона давлений. Если настройка давления превышает диапазон настройки давления, будет подан сигнал тревоги;
2) Плотно прижмите электрод, чтобы обеспечить надежное соединение между электродом и цепью всей машины.
3) Убедитесь, что батарея находится в вертикальном положении, а подушка безопасности направлена вверх.
2. Основными функциями формации являются:
1) Функция нагрева и контроля температуры;
2) Надежная функция стыковки каналов;
3) Функция зарядки;
4) Функция разрядки; обратная связь энергии сброса в электрическую сеть;
5) канал передачи данных и функция связи;
6) Функции безопасности и защиты.
2. Основные параметры
2.1 конфигурация источника питания:
* Напряжение AC380 ± 10%, максимальное распределение мощности ≤ 21 кВт (зарядный ток в состоянии полной мощности и группа приспособлений горячего прессования в состоянии максимального нагрева);
* Мощность зарядки и разрядки источника питания: 6,4 кВт,
*Максимальная мощность нагрева: 13 кВт (начиная от комнатной температуры до заданной температуры процесса)
* Мощность нагрева при сохранении тепла: 7,5 кВт
2.2 вход источника газа
* Минимальное давление воздуха на входе не менее 0,5 МПа
*Максимальное давление воздуха на входе не более 1,0 МПа.
* Во всей машине одно приспособление. Одно приспособление находится под давлением двух цилиндров. Максимальное давление одной арматуры 5000 кгс.
2.3 Когда датчик дыма подключен к машине, процесс формирования будет остановлен автоматически.
2.4 Вес оборудования: вес одного приспособления менее 850 кг, вес всей машины менее 3000 кг, отношение общего веса к площади опоры менее 600 кг/м2.
2.5 Габаритные размеры оборудования: около 2350 мм (без цилиндра) (длина) * 1200 мм (ширина) * 1850 мм (высота) (размер зависит от окончательного проекта)
2.5.1 габаритный чертеж оборудования:
2.6 принципиальная схема устройства и конструкции приспособления:
2.7 квалифицированная скорость: коэффициент использования канала оборудования больше или равен 98% (включая отказ, вызванный всей машиной и приспособлением).
Размеры клетки следующие:
А (мм)
Б(мм)
Толщина ячейки (мм)
Длина вкладки
(мм)
Ширина вкладки
(мм)
Расстояние вкладки
(мм)
Ширина подушки безопасности
( мм )
Ширина бокового уплотнения
( мм )
Размерный ряд
80 ~ 2 20
60 ~ 1 80
6 ~ 10
12 ~ 20
10 ~ 20
12 ~ 60
30 ~ 60
0 ~ 20
|
А (мм) |
Б(мм) |
Толщина ячейки (мм) |
Длина вкладки (мм) |
Ширина вкладки (мм) |
Расстояние вкладки (мм) |
Ширина подушки безопасности |
Ширина бокового уплотнения |
Размерный ряд |
80 ~ 2 20 |
60 ~ 1 80 |
6 ~ 10 |
12 ~ 20 |
10 ~ 20 |
12 ~ 60 |
30 ~ 60 |
0 ~ 20 |
3. Технические параметры
приспособление |
Одинарный зажим разделен на 32 нагревательных пластины, и между нагревательной пластиной и зажимом предусмотрена теплоизоляция. Каждый слой нагревательной плиты оснащен датчиком температуры, ПЛК может проверять датчик температуры каждого слоя нагревательной пластины и отображать значение обнаружения температуры на сенсорном экране. |
Режим управления |
Для оборудования реализовано управление ПЛК: он может устанавливать целевую температуру нагрева, а оборудование может управлять нагревательной плитой в соответствии с заданной температурой, а также своевременно защищать и предупреждать, когда нагревательная плита перегревается. |
Температура нагрева |
Диапазон контроля температуры составляет комнатную температуру ~ 90 ℃, точность контроля температуры каждого слоя нагревательной пластины составляет ± 2 ℃; температура повышается до 60 ℃, а время повышения температуры составляет 10 минут. |
контроль давления |
Многоступенчатое регулирование давления осуществляется пропорциональным клапаном (можно настроить до 5 секций). Когда входное давление источника воздуха достигает 0,6 МПа, максимальное значение давления каждой группы зажимов должно быть не менее 5000 кгс; регулируемый диапазон давления каждого комплекта группы зажимов должен быть 200 кг.с-5000 кг.с; точность давления должна быть ± 1%, а точность давления должна быть ± 10 кг.с, когда давление меньше 1000 кг.с. Точность давления ± 20кгс при давлении 1000-5000кгс |
Зажимное соединение |
Зажим горячего прессования использует четырехпроводной метод для измерения тока и напряжения сердечника, и цепь между зажимом и источником питания для зарядки и разрядки подключена. Электродная пластина устанавливается на нагревательную пластину зажима. Нагревательная пластина зажимает батарею и обеспечивает быстрое и надежное соединение между электродной пластиной и ушком электрода с электрическим сердечником. Поверхность пластины электрода позолочена, а контакт с наконечником электрода гарантирован. |
Смена приспособления |
При замене батарей разной толщины замена прижимного блока не требуется. При замене батарей разной ширины и размера необходимо вручную изменить спецификацию прозрачной листовой бумаги (майларовой пленки). |
Диапазон настройки зарядного и разрядного напряжения питания |
Диапазон настройки зарядного напряжения: 0 мВ ~ 4500 мВ (разрешение 0,1 мВ). Диапазон настройки напряжения разряда: 2000 мВ ~ 5000 мВ (разрешение 0,1 мВ). Диапазон настройки тока заряда-разряда: 20 мА ~ 20000 мА (разрешение 1 мА). |
Точность измерения и контроля заряда и разряда источника питания |
Точность контроля измерения напряжения: ± (0,05% Rd + 0,05% FS). Точность управления измерением тока: ± (0,1% Rd + 0,1% FS). Точность контроля измерения времени: ± 0,01% |
Комплексная скорость преобразования энергии питания оборудования |
≥ 70% |
Основные функции программного обеспечения |
1. Конечные условия каждого процесса ограничения времени, ограничения напряжения и ограничения тока контролируются точно. 1) Условия завершения зарядки постоянным током (CCC): конечными условиями являются напряжение, время и емкость. 2) Условия окончания зарядки постоянным напряжением (CVC): конечными условиями являются ток, время и емкость. 3) Условие окончания разряда: условием окончания разряда постоянным током (DC) является напряжение, время или емкость. 2. Рассчитаны зарядная емкость и энергетические параметры. 3. Функция редактирования и управления процессами заряда и разряда. 1) Можно установить до 64 ступенчатых параметров. 2) Можно установить до 256 циклов. 3) Для каждого шага можно выбрать зарядку постоянным током, зарядку постоянным током и постоянным напряжением, откладывание на полку, разрядку постоянным током, цикличность и другие атрибуты. 4) Отредактированные файлы процессов можно сохранить для использования в будущем. 4 . ток заряда может быть установлен в диапазоне (20-20000) МА, напряжение заряда может быть установлено в диапазоне (0-5000) МВ, напряжение разряда может быть установлено в диапазоне (2000-5000) МВ, а время каждого шага может быть установлено установить от 0-9999 мин/шаг. 5. отображение кривой: он может рисовать динамическую кривую каждого процесса формирования батареи в режиме реального времени, включая кривую напряжения во времени, кривую тока во времени, кривую емкости во времени, кривую времени энергии и кривую напряжения емкости. Он может сохранять все кривые рабочего шага каждой батареи (включая время напряжения, время тока, время емкости, время электричества и т. д.). Условия хранения точек кривой включают разность напряжений (≥ 5 мВ), разность токов (≥ 5 мА), разницу во времени (≥ 1 мин) и т. д. Пользователь может свободно выбирать условия выборки кривой; кривая может быть локально увеличена и уменьшена, координаты могут быть скорректированы, а кривая может быть отображена и распечатана. Конкретные данные, то есть время, напряжение, ток, мощность и электричество каждой точки кривой. 6. Хранение химических данных: программное обеспечение может сохранять соответствующие данные в течение более 30 дней, частота сканирования программного обеспечения составляет менее 30 с, значение сканирования берется каждые 2 минуты для сохранения, а время значения может быть установлено само по себе. В соответствии с кривой отображения напряжения и тока программное обеспечение может просматривать подробные данные о батарее, и батарея отображает разные цвета в разных состояниях. 7. Контроль безопасности программного обеспечения: 1) Данные и кривая каждой точки могут быть сохранены автоматически после завершения заданного рабочего шага, а данные и кривая каждой точки могут быть экспортированы в форматах word и excel (формат экспорта см. в приложении). Данные не должны быть потеряны в течение 4 часов после отключения от сети, а программное обеспечение имеет функцию оповещения о превышении емкости; 2) Формат сохранения данных: он должен быть сохранен в своем собственном формате и формате mdb, а после номера ячейки должно быть добавлено поле кода ячейки; 3) Защита от перезарядки на этапе постоянного напряжения: когда напряжение превышает установленное значение защиты от перезарядки, поток канала останавливается, и можно установить установленное значение; 4) Защита от пропускной способности: когда емкость ячейки превышает определенный диапазон, поток канала будет остановлен. Текущие условия настройки: мощность установленного потока * 1,35 раза; 5) Защита от обратного подключения батареи: установите начальное напряжение и его пропорцию ячейки. Если начальное напряжение не достигает пропорции, верхний компьютер будет отображать, что нет батареи, и процесс работы не будет осуществляться. 8. Создайте новые функции мониторинга, открытия, закрытия документа, печати и настройки. 9. Настройка классификации и запуск. 10. Создайте новое окно, расположите значки и отобразите их слоями. 11. Сформированную батарею можно рассортировать и оборудовать световым индикатором. Режим сортировки может быть установлен следующим образом: емкость, время, напряжение холостого хода, среднее напряжение, напряжение с фиксированной точкой и т. д. 12. Данные о заряде и разряде каждой батареи могут формировать список данных для просмотра или распечатки пользователями. 13. Программное обеспечение имеет функцию точной калибровки (используется с калибровочными инструментами), и откалиброванные параметры могут быть отправлены на оборудование для сохранения. 14. Верхнее и нижнее компьютерное программное обеспечение оборудования имеет функцию получения данных о ключевых точках. 15. Устройство поддерживает функцию распознавания штрих-кода и может осуществлять однозначное соответствие между батареей и каналом, а также записывать производственные данные. |
Функция защиты системы |
1. Дверь можно открывать и закрывать с помощью запрещенного управления дверью, чтобы защитить личную безопасность операторов и предотвратить возможные несчастные случаи. 2. Защита от перегрузки по току, пониженного тока, перенапряжения, пониженного напряжения и перегрузки: верхний и нижний пределы напряжения, тока и емкости батареи могут быть предварительно установлены в процессе. При достижении предельного состояния система автоматически переводит аккумулятор в спящий режим и сообщает об ошибке в программном интерфейсе. 3. Защита от тока утечки: при обнаружении тока утечки более 200 мА более трех раз в рабочем состоянии отключите входную мощность импульсного источника питания. 4. Защита от перенапряжения при зарядке: когда система проверяет аккумулятор во время зарядки, когда напряжение аккумулятора выше верхнего предельного напряжения, аккумулятор прекращает зарядку. 5. Защита от разрядки под напряжением: когда система проверяет батарею во время разрядки батареи, когда напряжение батареи ниже нижнего предельного напряжения, батарея перестает разряжаться. 6. Защита от отключения питания: в случае длительного прерывания связи или сбоя ПК устройство автоматически переходит в состояние ожидания и продолжает текущий этап процесса после восстановления связи. 7. Другая защита: 1) Защита типа процесса, разрешенная для отправки; 2) Неправильная работа канала; 3) При длительном прерывании связи или сбое ПК устройство автоматически переходит в состояние ожидания и продолжает текущий этап процесса после восстановления связи. |
Обмен данными |
Данные оборудования могут быть загружены в общедоступную систему MES, а соответствующие параметры и процессы могут быть загружены из системы MES, а информация о данных и данные могут быть предоставлены в соответствии с требованиями MES. |
Трехцветная сигнальная лампа (со звуком и светом) |
Требования к состоянию сигнальной лампы: 1) Подождите (процесс завершен) - желтая лампочка; 2) Идет процесс (сон, зарядка, разрядка) - зеленая лампочка; 3) Сбой системы (перегрев, аппаратный сбой и т. д.) -- красный свет и звук. 4) Каждый канал имеет светодиодный дисплей для облегчения выбора аномальных клеток. |
Базовая конфигурация всей системы |
1. Повышение температуры внутреннего радиатора платы привода и импульсного источника питания на оборудовании составляет ≤ 30 ℃, а рассеиваемая мощность радиатора должна быть рассчитана в соответствии с долгосрочной полной шкалой (ток каждого канала 20а), чтобы обеспечить стабильную работу оборудования в течение длительного времени. 2. Период калибровки 3 месяца. В течение 3 месяцев после калибровки оборудования точность измерения и контроля напряжения всех каналов должна быть ≤± (0,5 ‰ FS + 0,5 ‰ RD), а точность измерения и контроля тока должна быть ≤ ± (0,1 % Rd + 0,1 % FS). . 3. Режим охлаждения электрической части: охлаждение вытяжным вентилятором. |
Экологические требования к оборудованию |
Температура рабочей среды: 25 ± 8 ℃; Относительная влажность: 30% ~ 85%; Место установки: закрытый, чистый цех. |
4. Технологическая схема оборудования
Пуск - дверь шкафа открыта вручную - зажим открыт - верхний шкаф электропроводки - затяжка зажима - закрытие двери шкафа - формирование начало - завершение формирование - открытие двери шкафа - открытие зажима - разгрузка