- пилот батареи / производственная линия
- аккумуляторная лаборатория сборки
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Ли ионная батарея материалы
- катодные активные материалы
- анодные активные материалы
- Customized Battery Electrode
- Монета клеток материалы
- литиевый чип
- цилиндрические части ячейки
- аккумуляторные токосъемники
- батареи проводящих материалов
- электролит и мешочек
- Metal Mesh
- аккумуляторная батарея
- разделитель и лента
- алюминиевая ламинатная пленка
- полоса никеля / фольга
- Battery Tabs
- графеновые материалы
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Батарея
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- все аккумулятор в сборе машина
- тестер аккумулятора и анализатор
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- вальцовочный пресс
- машина точечной сварки металла
- вакуумный смеситель
- обжимной / разборочный станок
- вакуумный запайщик
- заполнение электролитом
- штабелирующая / намоточная машина
- электрод для резки / резки
- формовочная машина
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Вакуумные перчаточного ящика
- печи
- Coaters
- гидравлический пресс
- шаровая мельница
- планетарный центробежный смеситель / мельница
- лабораторная машина
- Вакуумные печи
- температура, влажность, тестовая камера
- Cutting Machine
- инкубатор
- роторные испарители
- Viscometer
- Three Roller Mill
- анализатор площади поверхности
- лабораторная дробилка
- уф-отверждения машина
- ультранизкие морозильники
- Water Chiller
- Laser Cleaning Machine
- другое лабораторное оборудование
- пена металлическая электродная
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Аккумуляторная машина для нанесения экструзионных пазов для электродов
Model Number:
TMAX-XHPTОплата:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Предыдущий:
30-литровый аккумуляторный шламовый планетарный вакуумный миксерСледующая:
Трехслойная программируемая вакуумная сушильная печь объемом 430 л с тремя отдельными контроллерами
Аккумуляторная машина для нанесения экструзионных пазов для электродов
Основные характеристики машины
1 、 Основные параметры основного материала |
||
|
Катодная подложка |
Анодная подложка |
Имя |
медная фольга |
алюминиевая фольга |
толщина |
(8-30) мкм |
(10-30) мкм |
Ширина подложки |
(200-320) мм |
(200-320) мм |
2 、 Параметры покрытия |
||
Материал |
катод фильм |
Анод фильм |
Графит, мезофазный углерод, твердый углерод и т.д. |
Литий-кобальтовая кислота, никель-кобальт-марганец-литий, литий-марганцевая кислота, литий-железофосфат |
|
Толщина сухого покрытия |
(50-150) мкм (исключая одинарную сухую фольгу) |
(50-150) мкм (исключая одинарную сухую фольгу) |
Толщина мокрого покрытия: |
100 мкм м ~ 300 мкм м |
100 мкм м ~ 300 мкм м |
твердое содержание |
(40-70) ±5% |
(30-80) ±5% |
удельный вес |
(1,0-1,4) г/см 3 |
(1,0-2,5) г/см 3 |
вязкость |
(2500-8000) спс |
(1000-10000) спс |
температура |
Управление процессом РТ ~ 140 ℃ , принять метод электрического нагрева |
|
растворитель |
НМП Масляная система/дренажная система |
НМП Масляная система/дренажная система |
3. Основные параметры машины |
||
Ширина валика покрытия |
400мм |
|
Эффективная ширина покрытия |
300мм и ниже |
|
Метод покрытия |
Непрерывное экструзионное покрытие (включая полосовое покрытие) / прерывистое экструзионное покрытие |
|
Скорость покрытия |
1 ~ 5 м/мин ( Относится к температуре печи, состоянию пленки и процессу нанесения покрытия. Настройки ); |
|
Источник питания |
380 В х 50 Гц, трехфазный ( блок питания 220 В x 50 Гц, однофазный ) |
|
Суммарная мощность |
Максимум. 50кВт |
|
источник воздуха |
0,6 МПа |
|
Общая длина машины: не более 10 метров |
Структура машины
1. Интегральная перемотка, механизм покрытия головки
НЕТ. |
Предмет |
технические параметры |
1 |
Монтажная конструкция ролика |
Способ монтажа в стойку |
2 |
Обработка поверхности ролика |
Окисление поверхности металлического алюминиевого ролика |
3 |
Система контроля натяжения |
Замкнутый контур автоматически контролирует постоянное натяжение, диапазон натяжения составляет 0–50 Н. |
4 |
Исправить путь |
Автоматическое управление EPC, ход 80 мм |
5 |
Извилистый путь |
Рулон фиксируется 3-дюймовым надувным валом; |
Размотка одиночной опоры вала |
||
6 |
Направление работы субстрата |
Положительный и обратный |
7 |
Скорость движения субстрата |
5 м/мин |
8 |
Максимальный диаметр перемотки |
Ф300мм |
9 |
Максимальная несущая способность расширительного вала |
100 кг |
10 |
Количество полос накачивания вала в намотке |
1 |
11 |
Главный приводной двигатель |
Серводвигатель + прецизионный планетарный редуктор |
12 |
наладка инструментов |
Сервопривод + решетка Кина |
13 |
Обработка поверхности ролика |
Окисление поверхности металлического алюминиевого ролика, круговой прыжок ≤30um |
14 |
С овес тип |
Непрерывное экструзионное покрытие / экструзионное покрытие с зазором |
15 |
Параметры штампа |
Ширина штампа: при 20 ℃ длина штампа составляет 400 мм ± 0,5 мм; Материал корпуса: нержавеющая сталь 15-5PH; Точность полировки поверхности канала: 4-6ra (микродюйм); Положение кормления: кормление сзади; Продукты и области применения: положительная/отрицательная паста 3–300 мкм, применение литий-ионных аккумуляторов. |
16 |
Рулон покрытия (стальной вал) |
Труба из специальной стали, диаметр Φ 120 мм, твердое хромирование Точность кругового биения в пределах 2 мкм Линейный диапазон скоростей 2-5 м/мин Нет ненормального шума, вибрации и тепла в каждой части во время вращения. |
17 |
Спецификация ролика |
Диаметр Ø80 мм, поверхность импортирована из резины EPDM. |
18 |
Слот движение головы |
Базовый привод: кнопочное управление (используйте цилиндр для перемещения в широком диапазоне) Регулировка зазора: кнопочное управление (приводится в действие серводвигателем) Обнаружение зазоров: решетчатая линейка (точность 1 мкм) |
19 |
Одно положение головы |
Монтаж и эксплуатация перед сушкой |
2. Насосная система
НЕТ. |
Имя |
Описание |
1 |
Винтовой насос |
Японский солдатский винтовой насос |
2 |
Транзитный горшок |
Объем 30 л, контроль давления, определение уровня жидкости, медленное перемешивание |
3 |
Контроллер покрытия обратным потоком материала |
Контроллер покрытия обратным потоком материала |
4 |
Фильтр |
настроены в соответствии с требованиями заказчика |
5 |
Сепаратор обезжелезивания |
Выше 8000 Гс |
6 |
Буфер балансировки давления |
Убедитесь, что давление в трубопроводе уравновешено |
7 |
Трубопроводы и аксессуары |
Быстроразъемные соединения из нержавеющей стали и фитинги для труб из нержавеющей стали |
8 |
Система контроля давления |
Каждая часть трубопровода контролируется системой контроля давления |
3. Печь
Нет. |
Предмет |
технические параметры |
1 |
Структура печи |
Двойной нагрев вверх и вниз |
2 |
Длина духовки |
6 м (2 м/секция*3) |
3 |
Текстура |
Нержавеющая сталь SUS304, внутренний вкладыш 1,0 мм, внешний вкладыш 1,2 мм |
4 |
Режим привода направляющих роликов духовки |
Пассивный натяжной привод |
5 |
контроль температуры |
Подразделяется на нормальный контроль рабочей температуры, контроль перегрева и контроль защиты от аварийных сигналов, отключение мощности нагрева при перегреве; каждая секция имеет полностью независимое управление |
6 |
Режим нагрева |
Электрическое отопление, структура циркуляции горячего воздуха |
7 |
Мощность нагрева односекционной печи |
12кВт/2м |
8 |
Внутренняя температура сушильного канала |
Разработано Max150 ℃ , разница температур в односекционной печи ≤5 ℃ |
9 |
Температура поверхности коробки во время работы |
≤45℃ |
10 |
Дующий путь |
Верхние и нижние воздуходувки, объем воздуха вверх и вниз контролируются клапанами соответственно; верхняя и нижняя воздушные камеры делят нагревательный элемент |
11 |
Регулятор объема выхлопа для каждой секции |
Объем циркуляционного вентилятора 3000 м³/ч (односекционный) Объем вытяжного воздуха 4000 м³/ч |
12 |
Структура ветра |
Направление обдува составляет 30 градусов от горизонтали. Отверстие для воздушного сопла вырезано специальной формой. |
13 |
Управление отоплением |
твердотельное реле |
14 |
Материал вентилятора |
SUS304 нержавеющая сталь |
15 |
Система восстановления растворителя |
НЕТ просто помогите установить интерфейс |
16 |
Сигнализатор концентрации растворителя NMP |
НЕТ |
17 |
Мониторинг давления в аэродинамической камере |
НЕТ |
4. Механизм намотки: функция такая же, как и у размотки, которая добавляется следующим образом.
НЕТ. |
Предмет |
технические параметры |
1 |
напряжение |
Один комплект устанавливается перед тяговым роликом, а постоянное натяжение регулируется автоматически. Диапазон натяжения составляет 0 ~ 50 Н. |
2 |
Структура установки |
Квадратная рама для сварки опорной рамы, одна боковая вертикальная пластина |
3 |
Количество осей накачивания в обмотке |
1 ( о невооруженная обмотка ) |
4 |
Диаметр рулона намотки |
Ф300мм |
5 |
Выпрямление обмотки |
Автоматическое управление EPC, ход 80 мм |
НЕТ. |
Предмет |
технические параметры |
1 |
Мастер-система управления |
сенсорный экран, ПЛК, модуль, сервосистема |
2 |
режим работы |
Ручной, автоматический, аварийный останов; |
3 |
Покрытие, диапазон установки прерывистой длины |
Длина с покрытием 20,0 ~ 3200,0 мм Прерывистая длина 5,0 ~ 3200,0 мм |
4 |
Аварийное состояние |
В случае сбоя оборудования на сенсорном экране отобразится соответствующий экран коррекции. |
5 |
Функция подсчета |
Количество/длина продукции |