Автоматическая высекальная машина для производства призматических аккумуляторов

1 、 Введение оборудования

1. Функции оборудования

* функция размотки (используются два механизма размотки, а серводвигатель независимо контролирует автоматическую размотку);

* функция коррекции отклонения (исправление отклонения механизма размотки и электрод транспортируется перед штамповкой);

* система контроля натяжения ремня (натяжение ремня независимо контролируется двумя буферными режимами, что позволяет уменьшить дрожание ремня в процессе высоковысечной высечки);

* металлическая вогнутая выпуклая матрица используется для завершения формирования полюсного уха (используется матрица из вольфрамовой стали с большим сроком службы и небольшими заусенцами);

* обеспыливание роликов оборудования (пылеулавливание тянущих роликов);

* перед вырубкой, электрод расчесывается и пылесосится;

* функция резки одной стружки (применяется конструкция привода коленчатого вала с сервоприводом для завершения резки, используется пресс-форма из вольфрамовой стали с высоким сроком службы и небольшим заусенцем при штамповке);

* не замужем электрод функция транспортировки (три вакуумных ремня используются для транспортировки электрод , удаление пыли с обеих сторон электрод и отсев бракованных изделий осуществляется в процессе транспортировки);

* Удаление пыли с обеих сторон электрод (шерстяной войлок и сбор пыли с отрицательным давлением по умолчанию; бесконтактное электростатическое устройство удаления пыли зарезервировано) этот метод удаления пыли не является обязательным;

* обнаружение двойной ПЗС и маркировка электрод дефекты поверхности (ПЗС обнаруживает обе стороны электрод , этикетировочная машина маркирует неподходящие продукты после обнаружения и протягивает этот участок, когда формируется полюсное ухо; оборудование не имеет этой функции по умолчанию, а место установки зарезервировано) эта функция не является обязательной;

l обнаружение дефектных изделий по цветовому коду (датчик имеет маркировку дефекта, а электродное устройство автоматически отсеивает дефектные изделия);

* не замужем электрод определение размера ПЗС (для каждого электрод определение общего размера, оборудование автоматически отсеивает дефектные продукты);

* электрод функция сбора ( электрод функция подсчета установлена ​​в ящике для материалов, с функцией сортировки электрод с, и электрод s аккуратно собраны в коробку с материалами);

* функция преобразования и транспортировки гильзы картриджа (картридж устанавливается на поворотный стол, гильза автоматически преобразуется; манипулятор извлекает гильзу картриджа и подключает линию материала) гильза картриджа может использоваться совместно с машиной для ламинирования;

2. Принцип оборудования

Принцип непрерывной подачи полярной катушки, управление штамповкой и полярным импульсом в режиме электронного кулачка и управление неравным расстоянием с помощью сервопривода.

3. Процесс действия оборудования

4. Общая структура

1) Размер ： 4200 мм л ； Вт ： 1 2 8 0мм ； ЧАС ： 2050мм 。

2) Масса ： 1,85 Т

3) Общая структурная схема

1. 上料接料台： Платформа подачи и приема

2. 张力缓存机构 ： Механизм буфера натяжения

3. 滚轮牵引机构： Роликовый тяговый механизм

4. 过程纠偏组件 ： Компонент коррекции процесса

5. ПЗС 检测 ： ПЗС тестирование

6. 贴胶机 :Аппликатор клея

7. 极耳成型模切组件 : Сборка для высечки вкладки

8. 裁切机构 :Режущий механизм

9. 色标传感器 :датчик цветового кода

10. ПЗС 检测机构 : Механизм обнаружения ПЗС

11. 次品剔除机构 : Механизм отклонения

12. 机械手抓取机构 : Механизм захвата манипулятора

13. 自动放卷纠偏装置 : Устройство автоматической размотки и коррекции отклонения

14. ПЗС 检测 : Тестирование ПЗС

15. 缓存机构 : Механизм кэширования

16. 模具冲切机构 : Механизм пробивки штампов

17. 转型调节机构 : Учреждение по преобразованию

18. 滚轮牵引机构 : Роликовый тяговый механизм

19. 除尘机构 : Механизм удаления пыли

20. 除尘机构 : Механизм удаления пыли

21. 次品收集盒 : Неисправная коробка для сбора продуктов

22. 整齐料盒极片机构 : Механизм электрода коробки из аккуратного материала

23. 转化料盒机构 : Механизм коробки преобразования

4) Схема внешнего вида оборудования

4 、 Функциональное введение компонентов оборудования

1. Устройство автоматической подачи

л Макс. диаметр ： φ700мм ；

л Максимальный вес ： 150 кг ；

л Внутренний диаметр втулки ： 150,2±0,5 мм ；

л Режим размотки и подачи: подача осуществляется напрямую с помощью логистической стыковочной тележки или вручную. ；

л Механизм разматывания имеет конструкцию надувного вала, и оба конца надувного вала оснащены прочными подшипниками качения. ；

л Он оснащен соединительной платформой для намотки ремня и вспомогательной линией маркировки, которая удобна для ручного соединения ремня. ；

л За приемным столом находится стержень с постоянным магнитом с усилием 40000 гс для удаления железа с передней и задней части приемного стола. электрод ；

л Сбор пыли двусторонней валиковой щеткой из полярного куска перед высечкой ；

л С прижимным устройством перед высечкой ；

л Сервосистема используется для управления синхронной размоткой, чтобы поддерживать стабильное натяжение. ；

л Регулируемый диапазон натяжения 0-150 Н , а точность составляет ± 10% ；

л До и после верхнего и нижнего материалов вал наматывания качается≤5 мм. ；

л Расстояние от торца вала намотки до внешней стороны защитного кожуха≤250мм ；

л С защитной конструкцией ；

л В системе коррекции отклонения используется высокоточный датчик коррекции отклонения ПЗС для контроля противоположной стороны и повышения точности коррекции отклонения ± 0,2 мм. .

1. Система контроля натяжения ремня

л Контроль натяжения разматывающейся ленты материала состоит из двух механизмов. ；

л Разматывающая часть вала расширения воздуха управляется поворотом цилиндра с низким коэффициентом трения для контроля натяжения во время процесса размотки. ；

л Во время штамповки лента качается вверх и вниз, а серводвигатель тянет винтовой стержень для компенсации. Например, когда матрица поднимается и опускается, серводвигатель быстро тянет полюсный наконечник по всей длине, чтобы обеспечить натяжение в процессе транспортировки полюсного наконечника. ；

л Поворотная часть оснащена высокоточным пропорциональным клапаном, высокоточным потенциометром и цилиндром с низким коэффициентом трения для синхронного управления подачей. ；

л Винтовой стержень управляется аналоговым сервоприводом, а натяжение может быть установлено в соответствии с размером полюсного наконечника. ；

2. Вкладка пробивно-формовочное устройство

л А прикрепите металлическую вогнутую выпуклую штамповочную форму, чтобы завершить формирование вкладка

л Верхняя и нижняя пробивка матрицы использует режим ножничного контакта. ；

л Коленчатый вал с сервоприводом используется для завершения высокоскоростного пробивного действия матрицы, а полюсная часть не имеет повреждений, капель порошка, острых углов и других дефектов в процессе нарезки. ；

л Разборка и установка матрицы проста, а ширина полюсного наконечника легко регулируется. Он может соответствовать различным размерам полюсных наконечников в определенном диапазоне, а время замены составляет менее 1 часа. ；

л Под пресс-формой установлено воронкообразное устройство для сбора отходов, и отходы, образующиеся после пробивки и резки, могут быть немедленно всосаны в воронкообразное устройство, а затем собраны в контейнер для переработки отходов (очистка один раз в смену, время очистки ≤ 5 минут). ；

л Верхняя матрица оснащена функцией охлаждения продувкой под положительным давлением для увеличения срока службы матрицы. ；

л Пробивной механизм оснащен безопасным защитным оптическим волокном и защитным кожухом. ；

л В системе используется высокоточный датчик коррекции отклонения CCD для повышения точности коррекции отклонения. ， ≥0,2 мм;

л Параметры электрод после удара ：

3. Устройство натяжения ремня

л Процесс натяжения и транспортировки ленты материала состоит из двух комплектов тяговых роликов. ；

л Первый набор высокоскоростного процесса управления намоткой, обеспечивающий синхронизацию передачи. ；

л Второй набор высокоскоростного управления перфорированием центрального полюса, передающего синхронизацию ；

л Принять функцию подачи сервоуправления на неравное расстояние ；

л Eсть загар направляющее колесо перед тяговым роликом, чтобы предотвратить вкладка от скидки после высечки. Направляющее колесо можно легко отрегулировать при смене модели ；

л Два ролика непосредственно оснащены роликами для поглощения порошка для удаления пыли, скопившейся во время тяги роликов. ；

л Прижимной ролик автоматически сжимается воздушным цилиндром, что удобно для нарезания резьбы. .

4. Режущий механизм

л я в процессе резки ломтика полюса имеется функция предварительного прессования спереди и тягового ролика сзади, чтобы обеспечить пластичность ломтика полюса перед резкой и точность размеров порошковой резки ломтика полюса;

л после резки оборудование оснащено индукционным оптическим волокном, чтобы предотвратить ошибочное принятие полюсного ножа за несколько кусков отходов;

л нижний резак установлен с вакуумом для всасывания пыли;

л Встроенный нож из вольфрамовой стали используется для снижения затрат на техническое обслуживание и замену. ；

л резка имеет функцию подсчета.

5. Электрод функция коррекции в кормушке

л во время работы электрод , серводвигатель приводит в действие механизм сортировки, чтобы исправить электрод ;

л После исправления, электрод уложены в ящик для материалов, чтобы гарантировать, что электрод в коробке материал аккуратный ；

л Коробка с материалом имеет счетную функцию, а полюсные наконечники не имеют повреждений, перегибов, перегибов, царапин и других дефектов при эксплуатации и штабелировании. ；

л Когда электрод в ящике материала заполнен, он автоматически переключится на буферный механизм для получения материала .

5 、 Устройство для удаления пыли (опционально)

л 1) Шерстяное колесо, отрицательное давление для сбора пыли

л оборудование оснащено шерстяным колесом и методом удаления пыли с отрицательным давлением, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли, высокую эффективность и низкую стоимость;

л Когда электричество троде проходит через входной конец чистящей головки, вращайте ведущую щетку, чтобы смести порошок, чтобы удалить пыль с поверхности электрод ；

л Впоследствии на полюсный наконечник поступает внутренний ветер с отрицательным давлением, который поглощает дрейфующую пыль и пыль на щеточном колесе. ；

л Пыль собирается в вентиляторе отрицательного давления, который легко чистить (раз в месяц, время очистки ≤ 5 минут).

л 1) Бесконтактное удаление пыли

л принять бесконтактный метод удаления пыли с помощью ионного ветра высокого давления, который имеет хороший эффект удаления пыли, высокую эффективность и высокую стоимость;

л Когда электрод проходит через входной конец чистящей головки, здесь снимается ионизационное облако и статическое электричество на поверхности катушки;

л Затем электрод на него влияет турбулентный воздушный поток, создаваемый внутренней продувкой и вакуумным воздушным потоком устройства чистящей головки ；

л Воздействие турбулентного воздушного потока приводит к высокочастотному фреттингу е электрод ；

л Совместное действие высокочастотного фреттинга и турбулентного воздушного потока электрод разрушает поверхностный слой воздуха на поверхности полюсного наконечника, и в то же время загрязняющие вещества, выделяемые поверхностным слоем, всасываются в вакуумный воздушный поток ；

л Когда электрод покидает чистящую головку, полюсный наконечник проходит через другое ионное облако, чтобы предотвратить вторичное загрязнение на поверхности электрод.

6. Особенности дизайна

7. Принципиальная схема обнаружения и маркировки ПЗС (дополнительное устройство)

8. Системные функции

л Интеллектуальная классификация: с использованием технологий машинного обучения и искусственного интеллекта, самообучение и автоматическая классификация могут выполняться в соответствии с определением пользователем категории дефекта;

л PostgreSQL: используйте самую передовую базу данных с открытым исходным кодом для хранения изображений дефектов, таких как расположение дефектов, размер и другая информация. ；

л Автоматическое архивирование: данные о дефектах могут автоматически копироваться на внешние устройства или системы в соответствии с настройками пользователя.

л Разнообразные отчеты: предоставьте отчеты о результатах испытаний и статистических данных в виде таблиц и графиков.

л Анализ ровности поверхности: отображение ровности поверхности материалов в режиме реального времени с помощью цифровых ；

л практичный и удобный рабочий интерфейс: он может устранять и отмечать серьезные дефекты и другие практические функции, удобные для работы операторов;

л Интерфейс ввода-вывода: обеспечивает входные и выходные сигналы, такие как сигнализация, обрыв бумаги, смена рулона, запуск и остановка;

л Заводской интерфейс: на основе операционной системы Windows он может подключаться к другим системам и оборудованию клиентов через tcp/ip, Ethernet, OPC и другие интерфейсы. ；

л Обслуживание удаленного доступа: при условии, что оборудование подключено к Интернету, систему можно обновлять и обслуживать через удаленный доступ через Интернет. ；

л Техническая поддержка: 7 x 24-часовая сеть и горячая линия поддержки

л Д интерфейс системы обнаружения

л интерфейс просмотра отчетов

л г Отчет об устранении эффекта

л Таблица показателей точности обнаружения основных дефектов

л устройство для абелирования е:

Оснащен набором этикетировочной машины, скорость наклеивания соответствует скорости резки, а центральная линия маркировки и расстояние от внутреннего края полюсного наконечника могут регулироваться с точностью ± 2 мм;

Размер этикетки: ширина 12 мм и длина 14 мм, которые могут быть изменены пользователем.

А 、 Размер и спецификация поступающих материалов

Б 、 Требования к поступающим материалам производства

л Погрешность ровности торца входящей обмотки ： ±5 мм ；

л Змеиная ошибка ： Х±2мм/м ；

л Электрод волна ： Икс ± 5мм/м ；

л обеспечить срок службы пресс-формы, а также изменение толщины материала в положении резки пресс-формы менее 10 мкм

С 、 Процесс производства оборудования

Д 、 Технические параметры оборудования

Е 、 Основные компоненты оборудования

Ф 、 Среда использования оборудования

грамм 、 Запчасти