- пилот батареи / производственная линия
- аккумуляторная лаборатория сборки
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Ли ионная батарея материалы
- катодные активные материалы
- анодные активные материалы
- Customized Battery Electrode
- Монета клеток материалы
- литиевый чип
- цилиндрические части ячейки
- аккумуляторные токосъемники
- батареи проводящих материалов
- электролит и мешочек
- Metal Mesh
- аккумуляторная батарея
- разделитель и лента
- алюминиевая ламинатная пленка
- полоса никеля / фольга
- Battery Tabs
- графеновые материалы
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Батарея
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- все аккумулятор в сборе машина
- тестер аккумулятора и анализатор
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- вальцовочный пресс
- машина точечной сварки металла
- вакуумный смеситель
- обжимной / разборочный станок
- вакуумный запайщик
- заполнение электролитом
- штабелирующая / намоточная машина
- электрод для резки / резки
- формовочная машина
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Вакуумные перчаточного ящика
- печи
- Coaters
- гидравлический пресс
- шаровая мельница
- планетарный центробежный смеситель / мельница
- лабораторная машина
- Вакуумные печи
- температура, влажность, тестовая камера
- Cutting Machine
- инкубатор
- роторные испарители
- Viscometer
- Three Roller Mill
- анализатор площади поверхности
- лабораторная дробилка
- уф-отверждения машина
- ультранизкие морозильники
- Water Chiller
- Laser Cleaning Machine
- другое лабораторное оборудование
- пена металлическая электродная
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Высокоскоростная штабелеукладочная машина с двумя станциями для изготовления призматических ячеек
Model Number:
TMAX-YK-JBSM-01Оплата:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Предыдущий:
Система переработки призматических аккумуляторов NMPСледующая:
Автоматическая высекальная машина для производства призматических аккумуляторов
Высокоскоростная штабелеукладочная машина с двумя станциями для изготовления призматических ячеек
1 、 Параметры оборудования и изображение
Предмет |
Спецификация |
Размер |
л 3410 х Вт 17600 х ЧАС 1900мм |
Масса |
3000 КГ ;( Требуемая опора пола > 450 кг/м 2 ) |
Мощность |
AC380 50 Гц , 3 фазы, 5 проводная система |
сжатый воздух |
0,5-0,7МПа(5кгс-7кгс/см 2 ) Сухой, безводный ; |
Температура/влажность |
5-35℃ ; 10-60% |
Воздух / пыль |
отсутствие токопроводящей пыли; Газ без солей и агрессивный газ; |
Магнитное поле и вибрация |
Не должно быть явного удара и вибрации; Не должно быть помех магнитного поля, воздействующих на устройство. ; |
Схема машины |
р метки: крышка оборудования изготовлена из алюминиевого профиля + акрил |
2, Введение оборудования
2.1Обзор оборудования
Это оборудование в основном используется для Z-образного ламинирования призматический батарея .
2.2 рабочий процесс
2.2.1 разделитель активно разматывается и вводится в стол для ламинирования через натяжной механизм.
2.2.2 стол для ламинирования управляет разделитель перемещаться вперед и назад, чтобы разместить электрод .
2.2.3 два набора присосок манипулятора соответственно берут негативный лист и позитивный лист после изготовления пакета из двух коробок для материалов слева и укладывают их на стол для ламинирования после механического позиционирования.
2.2.4. Две станции укладывают пленку одновременно. После того, как ламинирование завершено, электрический сердечник последовательно перемещается манипулятором на станцию склейки для осуществления автоматической склейки сторон; Начать следующий в то же время
Автоматическое ламинирование ячеек.
2.2.5 после склеивания выполнить автоматическую укладку и приемку одновременно.
2.3 Е характеристики оборудования
2.3.1 разделитель механизм: активная размотка; контроль натяжения; разделитель коррекция; разделитель точность выравнивания +/-0,3 мм;
2.3.2 точность ламинирования: обеспечить общую точность электрод в ламинировании для достижения +/- 0,3 мм за счет точного позиционирования электрод ;
2.3.3 эффективность ламинирования: скорость ламинирования может достигать 0,5-0,8 с/шт.;
2.3.4 защита от пыли: ящик для материала и предварительное позиционирование оснащены эффективными кожухами для защиты от пыли;
2.3.5 электрод обнаружение угла: обнаружить электрод угол, чтобы предотвратить электрод угол от складывания в ячейку после аномального складывания;
2.3.6 предотвратить обнаружение недостающего угла вкладка из электрод , и предотвратить электрод такие как закрытие и вытягивание вкладка из электрод и недостающий угол от укладки в электрический сердечник;
2.3.7 определить направление вкладка предотвратить электрод от укладки в электрическую сердцевину после вкладка переворачивается;
2.3.8 в частности, дно клетки сплошное двухслойное разделитель .
3 、 Спецификация
Предмет |
Технические параметры процесса приемки |
Одиночный чип укладка время (двойная станция) |
0,5 ~ 0,8 с/шт. ( Она варьируется в зависимости от размера электрод , а эта скорость удвоенная скорость станции) |
Вспомогательное время одной ячейки |
≤12-15С |
Смежная точность электрод и разделитель |
Отклонение центра ± 0,3 мм |
Разделитель точность совмещения торца |
±0,3 мм ( За исключением хвостового валика разделитель ) |
Точность совмещения соседних электроды |
±0,2 мм |
Общая точность центровки электрод |
±0,3 мм |
Укладка слоев |
Он может быть установлен в пределах диапазона толщины |
Квалифицированная ставка |
99% |
Скорость мобилизации |
98% |
Количество клея |
Регулируемое количество (до 9 слоев клея) |
4 、 Конфигурация оборудования
серийный номер |
Название компонента |
Кол-во/набор |
Инструкция |
|
1 |
электрод материал коробки |
8 |
Вставьте коробку из специального материала; Четыре набора положительных и отрицательных электродов соответственно, с большим регулируемым диапазоном |
|
2 |
электрод вспомогательный механизм подачи |
4 |
Щетка и встряхивающий механизм; Устройство продувки воздухом и пылеудаления; |
|
3 |
электрод подающий подъемный механизм |
4 |
Убедитесь, что манипулятор может надежно поглощать электрод ; Автоматическая сигнализация отключения при нехватке материала |
|
4 |
разделитель натяжной механизм |
2 |
Активное раскручивание разделитель , постоянное напряжение |
|
5 |
разделитель система коррекции девиации |
2 |
Коррекция раскручивания и коррекция восстановления; |
|
6 |
Модуль предварительного позиционирования |
4 |
Точное механическое позиционирование; Установлено устройство для сбора пыли и механизм всасывания пыли. |
|
7 |
Манипулятор для ламинирования |
4 |
Сервопривод обеспечивает захват и размещение манипулятором электрод надежно; Сервопривод коробки подачи |
|
8 |
Механизм подачи присоски |
4 |
Вакуумная насадка |
|
9 |
Стол для ламинирования |
2 |
Перемещение и подъем стола для ламинирования с сервоприводом: прецизионный шариковый винт обеспечивает возвратно-поступательное движение стола для ламинирования. |
|
10 |
Зажимной модуль манипулятора |
1 |
Манипулятор автоматически осуществляет перемещение электроэлементов |
|
11 |
разделитель механизм отключения |
2 |
Механизм горячего ножа. |
|
12 |
Механизм клеевой склейки «С» |
1 |
Положение приклеивания и количество бокового приклеивания (включая середину ушка полюса) можно настроить. |
|
13 |
Механизм штабелирования и гашения |
1 |
The батарея s автоматически штабелируются и выгружаются, а затем увозятся партиями |
|
14 |
Электрическая операционная система |
1 |
Работайте с сенсорным экраном, с аварийной остановкой, выключателем питания и другими кнопками |
|
15 |
Система контроля |
1 |
Электроприборы, газовые контуры и т.п. устанавливаются внутри оборудования для экономии места и облегчения обслуживания |
|
16 |
Опорная плита рамы |
3 |
Цвет: светло-серый |
|
17 |
Суперобложка |
1 |
Алюминиевый профиль + акриловое покрытие |
|
18 |
Механизм сбора пыли |
1 |
Сбор пыли воздуходувкой; Предварительное позиционирование, материальная коробка |
|
19 |
вакуумная система |
1 |
Источник вакуума, предоставленный заказчиком |
5 、 Спецификация процесса
5.1 Спецификация материала
Спец. Материал |
Материал |
л (мм) |
Вт (мм) |
Т (мм) |
Я БЫ (мм) |
ОД (мм) |
Катод |
Простынь |
70 ~ 250 |
90 ~ 200 |
0,05 ~ 0,25 |
—— |
—— |
Анод |
Простынь |
70 ~ 250 |
90 ~ 200 |
0,05 ~ 0,25 |
—— |
—— |
вкладка катод |
—— |
10 ~ 40 |
10 ~ 50 |
—— |
—— |
—— |
Вкладка «Анод» |
—— |
10 ~ 40 |
10 ~ 50 |
—— |
—— |
—— |
Разделитель |
Рулон |
—— |
100 ~ 200 |
0,012 ~ 0,04 |
φ76,2 |
φ300 |
Лента |
Рулон |
20-40 |
10 ~ 30 |
0,02 ~ 0,05 |
φ76,2 |
φ150 |
Примечание: 1. Длина электрод указывает на размер электрод в направлении вкладка , без учета длины вкладка ;
2. электрод не имеет очевидного явления падения порошка, не имеет очевидных волнистых краев и заусенцев в направлении, перпендикулярном электрод менее 15 мкм; Ошибка высечки менее 0,2 мм;
3. Входящие материалы электрод не имеют явного коробления и деформации, а поступающие материалы электрод не имеют явной адгезии;
4. Змеиная ошибка разделитель : +/-0,2 мм/M.
5.2 Спецификация ячейки
Предмет |
Спецификация |
Принципиальная схема батарея |
Ядро батареи л |
70 ~ 250мм |
|
Ядро батареи Вт |
90-200мм |
|
Ядро батареи Т |
5-30мм |
|
Незащищенный вкладка 1 |
≤40мм |
|
Вкладка направление |
Ипсилатеральный |
|
Когда вкладка находится на той же стороне , L+L1≤ |
300мм |
|
Вкладка интервал |
≥20мм |
5.3 Укладка диаграмма
Схема батареи |
Схема склеивания |
|
|
6 、 Список основных запчасти
серийный номер |
Имя |
Бренд |
Примечание |
1 |
Проектирование и производство машин и оборудования |
ДЖОЙКРЕАТ Jingyi Technology |
|
2 |
Цилиндр |
СМС/ АЙРТАК |
|
3 |
Магнитный переключатель |
СМС/ АЙРТАК |
|
4 |
линейная направляющая |
ХИВИН Taiwan Shangyin |
|
5 |
Шариковый винт |
ХИВИН/ТБИ |
|
6 |
Серводвигатель / драйвер |
Xinjie bus |
|
7 |
Соленоидный клапан |
ХБП |
|
8 |
ПЛК |
Xinjie |
|
9 |
датчик |
Panasonic/ КЕЙЕНС |
|
10 |
Оптоволокно |
Panasonic/ КЕЙЕНС |
|
11 |
сенсорный экран |
Кинко |
|
7 、 Список запасных частей
серийный номер |
Имя |
Спецификация |
Поставщик |
Примечание |
1 |
Вакуумная присоска |
ЗП2-ТБ15МТС-Б5 |
Индивидуальные |
Его нужно чистить каждый день, а цикл доставки составляет 10 дней. |
2 |
Пластиковая присоска |
11*10*85 |
Индивидуальные |
Его нужно чистить каждый день, а цикл доставки составляет 10 дней. |
3 |
Вакуумная насосная штанга |
ЗПТ-2К10-Б5-А10 |
Индивидуальные |
цикл доставки 10 дней |
4 |
Вакуумный фильтр |
АЗФК200-06 |
SMC/AIRTAC |
Его нужно регулярно чистить каждую неделю |
5 |
Магнитный кольцевой переключатель |
Д-М9Н |
SMC/AIRTAC |
цикл доставки 10 дней |
6 |
Бесконтактный переключатель |
GX-F8A |
Панасоник |
цикл доставки 10 дней |
7 |
Прижимная плита |
Индивидуальные |
Индивидуальные |
цикл доставки 10 дней |
8 、 Список доставки
серийный номер |
Имя |
Кол-во |
Ед. изм |
Примечание |
1 |
Автоматическая штабелирующая машина |
1 |
поставил |
|
2 |
Случайные инструменты |
1 |
поставил |
Инструменты |
3 |
Спецификация доставки |
1 |
поставил |
|
4 |
Отчет о качестве |
1 |
поставил |
|
5 |
Инструкция |
1 |
поставил |
|
6 |
Сопутствующие запчасти (и список) |
1 |
поставил |
|
7 |
Список запасных частей |
1 |
поставил |
9 、 Требования к среде установки и вспомогательным средствам
1) температура окружающей среды : знак равно 2 5 ℃ ± 5 ;
2) относительная влажность : 4 5 ≤ОВ ;
3 ) Убедитесь, что воздух на объекте сухой и однородный ;
4 ) источник питания : 380В , 3 фазы, 5 проводов, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения : +8% ~ –8% ; Суммарная мощность блока питания не менее 15 В. К ж ;
5) Сжатый воздух: после осушки, фильтрации и стабилизации: выходное давление выше 5,0 кг/см 2