• WhatsApp : +86 13003860308
  • Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
  • Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
  • : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Продукция
Auto Die Cutting Machine

Автоматическая высекальная машина для производства призматических аккумуляторов

  • Model Number:

    TMAX-YK-DP400-L01B
  • Оплата:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
  • WhatsApp : +86 13003860308
  • Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
  • Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
  • Wechat : 18659217588
Сведения о продукте

Автоматическая высекальная машина для производства призматических аккумуляторов



1 Введение оборудования

1. Функции оборудования

* функция размотки (используются два механизма размотки, а серводвигатель независимо контролирует автоматическую размотку);

* функция коррекции отклонения (исправление отклонения механизма размотки и электрод транспортируется перед штамповкой);

* система контроля натяжения ремня (натяжение ремня независимо контролируется двумя буферными режимами, что позволяет уменьшить дрожание ремня в процессе высоковысечной высечки);

* металлическая вогнутая выпуклая матрица используется для завершения формирования полюсного уха (используется матрица из вольфрамовой стали с большим сроком службы и небольшими заусенцами);

* обеспыливание роликов оборудования (пылеулавливание тянущих роликов);

* перед вырубкой, электрод расчесывается и пылесосится;

* функция резки одной стружки (применяется конструкция привода коленчатого вала с сервоприводом для завершения резки, используется пресс-форма из вольфрамовой стали с высоким сроком службы и небольшим заусенцем при штамповке);

* не замужем электрод функция транспортировки (три вакуумных ремня используются для транспортировки электрод , удаление пыли с обеих сторон электрод и отсев бракованных изделий осуществляется в процессе транспортировки);

* Удаление пыли с обеих сторон электрод (шерстяной войлок и сбор пыли с отрицательным давлением по умолчанию; бесконтактное электростатическое устройство удаления пыли зарезервировано) этот метод удаления пыли не является обязательным;

* обнаружение двойной ПЗС и маркировка электрод дефекты поверхности (ПЗС обнаруживает обе стороны электрод , этикетировочная машина маркирует неподходящие продукты после обнаружения и протягивает этот участок, когда формируется полюсное ухо; оборудование не имеет этой функции по умолчанию, а место установки зарезервировано) эта функция не является обязательной;

l обнаружение дефектных изделий по цветовому коду (датчик имеет маркировку дефекта, а электродное устройство автоматически отсеивает дефектные изделия);

* не замужем электрод определение размера ПЗС (для каждого электрод определение общего размера, оборудование автоматически отсеивает дефектные продукты);

* электрод функция сбора ( электрод функция подсчета установлена ​​в ящике для материалов, с функцией сортировки электрод с, и электрод s аккуратно собраны в коробку с материалами);

* функция преобразования и транспортировки гильзы картриджа (картридж устанавливается на поворотный стол, гильза автоматически преобразуется; манипулятор извлекает гильзу картриджа и подключает линию материала) гильза картриджа может использоваться совместно с машиной для ламинирования;


2. Принцип оборудования

Принцип непрерывной подачи полярной катушки, управление штамповкой и полярным импульсом в режиме электронного кулачка и управление неравным расстоянием с помощью сервопривода.











3. Процесс действия оборудования


4. Общая структура

1) Размер 4200 мм л Вт 1 2 8 0мм ЧАС 2050мм

2) Масса 1,85 Т

3) Общая структурная схема


1. 上料接料台: Платформа подачи и приема

2. 张力缓存机构 Механизм буфера натяжения

3. 滚轮牵引机构: Роликовый тяговый механизм

4. 过程纠偏组件 Компонент коррекции процесса

5. ПЗС 检测 ПЗС тестирование

6. 贴胶机 :Аппликатор клея

7. 极耳成型模切组件 : Сборка для высечки вкладки

8. 裁切机构 :Режущий механизм

9. 色标传感器 :датчик цветового кода

10. ПЗС 检测机构 : Механизм обнаружения ПЗС

11. 次品剔除机构 : Механизм отклонения

12. 机械手抓取机构 : Механизм захвата манипулятора

13. 自动放卷纠偏装置 : Устройство автоматической размотки и коррекции отклонения

14. ПЗС 检测 : Тестирование ПЗС

15. 缓存机构 : Механизм кэширования

16. 模具冲切机构 : Механизм пробивки штампов

17. 转型调节机构 : Учреждение по преобразованию

18. 滚轮牵引机构 : Роликовый тяговый механизм

19. 除尘机构 : Механизм удаления пыли

20. 除尘机构 : Механизм удаления пыли

21. 次品收集盒 : Неисправная коробка для сбора продуктов

22. 整齐料盒极片机构 : Механизм электрода коробки из аккуратного материала

23. 转化料盒机构 : Механизм коробки преобразования

4) Схема внешнего вида оборудования


4 Функциональное введение компонентов оборудования

1. Устройство автоматической подачи


л Макс. диаметр φ700мм

л Максимальный вес 150 кг

л Внутренний диаметр втулки 150,2±0,5 мм

л Режим размотки и подачи: подача осуществляется напрямую с помощью логистической стыковочной тележки или вручную.

л Механизм разматывания имеет конструкцию надувного вала, и оба конца надувного вала оснащены прочными подшипниками качения.

л Он оснащен соединительной платформой для намотки ремня и вспомогательной линией маркировки, которая удобна для ручного соединения ремня.

л За приемным столом находится стержень с постоянным магнитом с усилием 40000 гс для удаления железа с передней и задней части приемного стола. электрод

л Сбор пыли двусторонней валиковой щеткой из полярного куска перед высечкой

л С прижимным устройством перед высечкой

л Сервосистема используется для управления синхронной размоткой, чтобы поддерживать стабильное натяжение.

л Регулируемый диапазон натяжения 0-150 Н , а точность составляет ± 10%

л До и после верхнего и нижнего материалов вал наматывания качается≤5 мм.

л Расстояние от торца вала намотки до внешней стороны защитного кожуха≤250мм

л С защитной конструкцией

л В системе коррекции отклонения используется высокоточный датчик коррекции отклонения ПЗС для контроля противоположной стороны и повышения точности коррекции отклонения ± 0,2 мм. .

1. Система контроля натяжения ремня


л Контроль натяжения разматывающейся ленты материала состоит из двух механизмов.

л Разматывающая часть вала расширения воздуха управляется поворотом цилиндра с низким коэффициентом трения для контроля натяжения во время процесса размотки.

л Во время штамповки лента качается вверх и вниз, а серводвигатель тянет винтовой стержень для компенсации. Например, когда матрица поднимается и опускается, серводвигатель быстро тянет полюсный наконечник по всей длине, чтобы обеспечить натяжение в процессе транспортировки полюсного наконечника.

л Поворотная часть оснащена высокоточным пропорциональным клапаном, высокоточным потенциометром и цилиндром с низким коэффициентом трения для синхронного управления подачей.

л Винтовой стержень управляется аналоговым сервоприводом, а натяжение может быть установлено в соответствии с размером полюсного наконечника.

2. Вкладка пробивно-формовочное устройство


л А прикрепите металлическую вогнутую выпуклую штамповочную форму, чтобы завершить формирование вкладка

л Верхняя и нижняя пробивка матрицы использует режим ножничного контакта.

л Коленчатый вал с сервоприводом используется для завершения высокоскоростного пробивного действия матрицы, а полюсная часть не имеет повреждений, капель порошка, острых углов и других дефектов в процессе нарезки.

л Разборка и установка матрицы проста, а ширина полюсного наконечника легко регулируется. Он может соответствовать различным размерам полюсных наконечников в определенном диапазоне, а время замены составляет менее 1 часа.

л Под пресс-формой установлено воронкообразное устройство для сбора отходов, и отходы, образующиеся после пробивки и резки, могут быть немедленно всосаны в воронкообразное устройство, а затем собраны в контейнер для переработки отходов (очистка один раз в смену, время очистки ≤ 5 минут).

л Верхняя матрица оснащена функцией охлаждения продувкой под положительным давлением для увеличения срока службы матрицы.

л Пробивной механизм оснащен безопасным защитным оптическим волокном и защитным кожухом.

л В системе используется высокоточный датчик коррекции отклонения CCD для повышения точности коррекции отклонения. ≥0,2 мм;

л Параметры электрод после удара


3. Устройство натяжения ремня

л Процесс натяжения и транспортировки ленты материала состоит из двух комплектов тяговых роликов.

л Первый набор высокоскоростного процесса управления намоткой, обеспечивающий синхронизацию передачи.

л Второй набор высокоскоростного управления перфорированием центрального полюса, передающего синхронизацию

л Принять функцию подачи сервоуправления на неравное расстояние

л Eсть загар направляющее колесо перед тяговым роликом, чтобы предотвратить вкладка от скидки после высечки. Направляющее колесо можно легко отрегулировать при смене модели

л Два ролика непосредственно оснащены роликами для поглощения порошка для удаления пыли, скопившейся во время тяги роликов.

л Прижимной ролик автоматически сжимается воздушным цилиндром, что удобно для нарезания резьбы. .

4. Режущий механизм


л я в процессе резки ломтика полюса имеется функция предварительного прессования спереди и тягового ролика сзади, чтобы обеспечить пластичность ломтика полюса перед резкой и точность размеров порошковой резки ломтика полюса;

л после резки оборудование оснащено индукционным оптическим волокном, чтобы предотвратить ошибочное принятие полюсного ножа за несколько кусков отходов;

л нижний резак установлен с вакуумом для всасывания пыли;

л Встроенный нож из вольфрамовой стали используется для снижения затрат на техническое обслуживание и замену.

л резка имеет функцию подсчета.

5. Электрод функция коррекции в кормушке


л во время работы электрод , серводвигатель приводит в действие механизм сортировки, чтобы исправить электрод ;

л После исправления, электрод уложены в ящик для материалов, чтобы гарантировать, что электрод в коробке материал аккуратный

л Коробка с материалом имеет счетную функцию, а полюсные наконечники не имеют повреждений, перегибов, перегибов, царапин и других дефектов при эксплуатации и штабелировании.

л Когда электрод в ящике материала заполнен, он автоматически переключится на буферный механизм для получения материала .

5 Устройство для удаления пыли (опционально)

л 1) Шерстяное колесо, отрицательное давление для сбора пыли

л оборудование оснащено шерстяным колесом и методом удаления пыли с отрицательным давлением, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли, высокую эффективность и низкую стоимость;

л Когда электричество троде проходит через входной конец чистящей головки, вращайте ведущую щетку, чтобы смести порошок, чтобы удалить пыль с поверхности электрод

л Впоследствии на полюсный наконечник поступает внутренний ветер с отрицательным давлением, который поглощает дрейфующую пыль и пыль на щеточном колесе.

л Пыль собирается в вентиляторе отрицательного давления, который легко чистить (раз в месяц, время очистки ≤ 5 минут).

л 1) Бесконтактное удаление пыли

л принять бесконтактный метод удаления пыли с помощью ионного ветра высокого давления, который имеет хороший эффект удаления пыли, высокую эффективность и высокую стоимость;

л Когда электрод проходит через входной конец чистящей головки, здесь снимается ионизационное облако и статическое электричество на поверхности катушки;

л Затем электрод на него влияет турбулентный воздушный поток, создаваемый внутренней продувкой и вакуумным воздушным потоком устройства чистящей головки

л Воздействие турбулентного воздушного потока приводит к высокочастотному фреттингу е электрод

л Совместное действие высокочастотного фреттинга и турбулентного воздушного потока электрод разрушает поверхностный слой воздуха на поверхности полюсного наконечника, и в то же время загрязняющие вещества, выделяемые поверхностным слоем, всасываются в вакуумный воздушный поток

л Когда электрод покидает чистящую головку, полюсный наконечник проходит через другое ионное облако, чтобы предотвратить вторичное загрязнение на поверхности электрод.

6. Особенности дизайна

Функции

Преимущества

Бесконтактная очистка

Избегайте риска появления следов и повреждений на поверхности электрод , и в то же время не влияет на обнаружение отслеживания положения электрод на поясе

Интеграция электростатического управления

Нейтрализовать статическое электричество, оптимизировать эффективность очистки и эффективно предварительно поляризовать вторичное загрязнение на поверхности листа.

Уникальная система «фиксированный порт»

Трубопроводное соединение чистящей головки фиксировано, и установка чистящей головки упрощается.

Баланс объема воздуха

Значение отклонения между объемом продувки и потоком вакуумного воздуха можно полностью контролировать.

Автоматический контроль вакуума

Сократите частоту ручной регулировки операторами. Автоматически поддерживать лучший эффект очистки

части без потерь

Более низкие эксплуатационные расходы

Бесшумная работа

Отсутствие проблем со здоровьем и безопасностью, вызванных шумом

7. Принципиальная схема обнаружения и маркировки ПЗС (дополнительное устройство)


8. Системные функции

л Интеллектуальная классификация: с использованием технологий машинного обучения и искусственного интеллекта, самообучение и автоматическая классификация могут выполняться в соответствии с определением пользователем категории дефекта;

л PostgreSQL: используйте самую передовую базу данных с открытым исходным кодом для хранения изображений дефектов, таких как расположение дефектов, размер и другая информация.

л Автоматическое архивирование: данные о дефектах могут автоматически копироваться на внешние устройства или системы в соответствии с настройками пользователя.

л Разнообразные отчеты: предоставьте отчеты о результатах испытаний и статистических данных в виде таблиц и графиков.

л Анализ ровности поверхности: отображение ровности поверхности материалов в режиме реального времени с помощью цифровых

л практичный и удобный рабочий интерфейс: он может устранять и отмечать серьезные дефекты и другие практические функции, удобные для работы операторов;

л Интерфейс ввода-вывода: обеспечивает входные и выходные сигналы, такие как сигнализация, обрыв бумаги, смена рулона, запуск и остановка;

л Заводской интерфейс: на основе операционной системы Windows он может подключаться к другим системам и оборудованию клиентов через tcp/ip, Ethernet, OPC и другие интерфейсы.

л Обслуживание удаленного доступа: при условии, что оборудование подключено к Интернету, систему можно обновлять и обслуживать через удаленный доступ через Интернет.

л Техническая поддержка: 7 x 24-часовая сеть и горячая линия поддержки

л Д интерфейс системы обнаружения

л интерфейс просмотра отчетов


л г Отчет об устранении эффекта


л Таблица показателей точности обнаружения основных дефектов


л устройство для абелирования е:

Оснащен набором этикетировочной машины, скорость наклеивания соответствует скорости резки, а центральная линия маркировки и расстояние от внутреннего края полюсного наконечника могут регулироваться с точностью ± 2 мм;

Размер этикетки: ширина 12 мм и длина 14 мм, которые могут быть изменены пользователем.


А Размер и спецификация поступающих материалов

серийный номер

Предмет

Спецификация

Примечание

1

Ширина подачи

300 - 420 мм включая вкладку

2

Толщина поступающего материала

Катод 9 - 200 мкм Анод 9 - 200 мкм

3

Внутренний диаметр разгрузочного барабана

6 дюйм ф 150 .2 мм

4

Применимая система

Фосфат лития-железа, оксид лития-кобальта, манганат лития, тройные материалы, графит и другие аккумуляторные и конденсаторные шламовые системы

5

Внешний диаметр электрод простынь

≤φ700мм

6

Метод покрытия

Непрерывное покрытие

7

Ошибка ширины входящего покрытия

≤ ± 2 мм


Б Требования к поступающим материалам производства

л Погрешность ровности торца входящей обмотки ±5 мм

л Змеиная ошибка Х±2мм/м


л Электрод волна Икс ± 5мм/м


л обеспечить срок службы пресс-формы, а также изменение толщины материала в положении резки пресс-формы менее 10 мкм


С Процесс производства оборудования

Размерный ряд и точность электрод после удара

серийный номер

Предмет

Размер мм

Точность

Примечание

1

Электрод Вт

40 ~ 110

±0,2 мм

 

2

Электрод ЧАС

60 ~ 160

±0,25 мм

 

3

Электрод Хт

10 ~ 30

±0,2 мм

 

4

Электрод Д расстояние

5~ 20

±0,25 мм

 

5

Электрод Вес

6 ~ 65

±0,2 мм

 

6

Берр вх

≤7 мкм

7

Берр вк

≤25 мкм

 

Д Технические параметры оборудования

серийный номер

Предмет

Спецификация

1

Метод штамповки

Штамповка штампов

2

Срок службы матрицы для вкладка и отметить отверстие

Форма отрицательного электрода 1 миллион раз / шлифовка, время шлифовки формы ≥ 10 раз

800000 раз / шлифовка положительной формы, а количество шлифовок формы ≥ 10 раз

Общий срок службы высекального ножа после ремонта: ≥ 10 миллионов раз

3

Условия загрузки

Функция ручной загрузки рулона, оборудование может реализовать функцию обнаружения остаточного материала и сигнализации.

Он может различать ленту для заделки рулона и ленту для сращивания лент (различные цвета ленты).

4

Электрод устройство коррекции отклонения

Точность коррекции отклонения гарантированно составляет 0,1 мм при условии, что материал не имеет краевых дефектов.

5

Электрод контроль натяжения

Точность контроля натяжения 10%

6

Штамповка умирает

СКД-11 + Импортная легированная вольфрамовая сталь

7

Устройство для удаления пыли

Удаление пыли с обеих сторон электрод после удара

8

Магнитная адсорбция

≥40000GSPСтержень с постоянным магнитом

9

ПЗС тестирование

Набор ПЗС-детекторов устанавливается на передней и задней части полюсного наконечника соответственно.

10

ПЗС конфигурация

камера 2 шт ,источник света 2 шт

11

ПЗС Область обнаружения

Максимум 4 50мм Ширина покрытия: 4 00мм

12

ПЗС Тестовые задания

Дефекты покрытия стандартных полюсных наконечников литиевых батарей, такие как открытая фольга, сухой материал, темные пятна, царапины, посторонние предметы и т. д.

13

ПЗС Тестовые задания

Т поперечная0,1 мм п портрет : 0,1 мм ( Лучшее состояние обнаружения ) 80м/мин , скорость резки)

14

ПЗС

Другие функции системы

Аварийный выход или маркировка могут быть предоставлены в соответствии с размером, типом, плотностью, положением резки и периодичностью дефектов. Все обнаруженные данные о дефектах хранятся в базе данных SQL в каждом томе или экспортируются в заводскую систему управления информацией или различные стандартные базы данных. Программное обеспечение Reportranger может автоматически или вручную выводить различные автоматические отчеты о производстве и управлении качеством в соответствии с потребностями, а также может быть настроено в соответствии с потребностями клиента, точно маркировать края материалов и взаимодействовать с последующими процессами для более эффективного поиска и устранения различных дефектов. .

15

Маркировочный механизм

Механизм обрезки и маркировки этикеток; Скорость этикетирования соответствует скорости вытягивания, а этикетировочная машина расположена на вкладка

16

МЧС система

Все используемое технологическое оборудование должно иметь системный интерфейс MES.

17

Эффективность

120 частей на миллион Уровень мобилизации≥95% Квалифицированная ставка≥98%

18

Быстрое время смены

Модель одной сменной пресс-формы не превышает 1 человек *1ч

19

Другие требования

1. A. обновление программы оборудования может быть реализовано с помощью пульта дистанционного управления; б. Аппаратное (электрическое) обнаружение; Ноутбук с сетью настроен в удаленном режиме, и на ноутбуке установлено программное обеспечение, необходимое для удаленного управления. Производитель оборудования осуществляет удаленное управление оборудованием через ноутбук. В целях безопасности данных на ноутбуке будет установлена ​​программа мониторинга для отслеживания всех данных, которыми обмениваются через ноутбук. 2. Иерархическое управление оборудованием: требуется не менее трех уровней. Высший уровень — это полномочия управления оборудованием, которые могут выполнять любые операции с оборудованием и сбрасывать все пароли. Второй уровень - изменить все параметры оборудования и реализовать работу оборудования. Самый нижний уровень – это работа оборудования и изменение некоторых операций. Функция записи времени работы оборудования, содержимое записи необходимо разделить на время автоматической работы, время ожидания, время ручной работы и время сбоя. Машинное время определяется как время, когда оборудование включено, но никакая операция не выполняется, а время отказа определяется как время до выхода из строя оборудования и неустранения сообщения об ошибке, а также время, когда нажата кнопка аварийной остановки. ; Автоматическая работа и ручная работа - это нормальное время работы оборудования без каких-либо сбоев и ошибок, которые можно различить в соответствии с выбранным режимом работы. На оборудовании должны храниться записи о работе не менее чем за 2 дня. Записи операций должны быть упакованы и отправлены в систему MES или другую систему управления один раз в день и загружены по FTP. Загружаемые файлы должны быть в формате CSV. Функция записи изменений параметров оборудования.

20

Стандарт вибрации

Интенсивность вибрации должна соответствовать международному стандарту ISO-2372 для вибрации оборудования.

(интенсивность вибрации ≤ 0,45 мм/с)

21

Устройство безопасности

1. Пробивной механизм, режущий механизм и другие механизмы оснащены защитной дверью для предотвращения входа операторов, схемой защиты от открытия двери и функцией аварийной остановки, а также предупреждениями о безопасности.

2. Индикатор неисправности представляет собой трехцветный фонарный столб и зуммер, а на сенсорной панели есть дисплей записи.

Е Основные компоненты оборудования

серийный номер

Имя

Бренд

1

ПЛК

Панасоник

2

сенсорный экран

Вайнвью

3

Преобразователь частоты

Шнайдер

4

серводвигатель

Панасоник

5

Шаговый двигатель

Leisai

6

Цилиндр и пневматические компоненты

СМС

7

Линейная направляющая, винтовой стержень

ТНК

8

датчик

Кинс

9

Несущий

НСК

10

Соленоидный клапан

СМС

11

Регулятор температуры

ОМРОН

12

Автоматический регулирующий клапан

Shanghai Ziyi

13

Вакуумметр/манометр

СМС

14

Электрические компоненты низкого напряжения

Шнайдер

15

CDD Тестирование

Технология Чисяо

16

Плесень

Wei Sheng

17

Умереть направляющий пост

МИСУМИ

18

Оптоволокно

Панасоник

19

Магнитный переключатель

СМС

20

Электрические компоненты низкого напряжения

Шнайдер

Ф Среда использования оборудования

серийный номер

Предмет

Ед. изм

Спецификация

Примечание

1

Мощность всей линии

кВт

15

380В , 3 фазы

2

сжатый воздух

Давление

МПа

0,5 0,8 МПа

потребление

л/мин

50

3

Вакуум

степень вакуума

кПа

/

потребление

м3/ч

/

потребление

м3/ч

/

4

азот

Давление

МПа

/

потребление

м3/ч

/

5

Расход водопроводной воды

м3/ч

/

6

Технологическая охлаждающая вода

Температура

/

потребление

м3/ч

/

Примечание: параметры, задействованные в оборудовании, должны быть заполнены, а не задействованные параметры могут быть заполнены с помощью «/» или «-».

грамм Запчасти

серийный номер

Имя

Спецификация

Кол-во

Примечание

1

Пробивной инструмент

2

Инструмент для высечки