Полуавтоматический ультразвуковой сварочный аппарат

1 、 Обзор оборудования

1. Использование оборудования: подходит для сварки между положительными пластинами и алюминиевой фольгой призматической батареи, а также для сварки катодной пластины и алюминиевой фольги.

2. Эффективность производства: около 25 частей на миллион (в зависимости от навыков ручного управления и количества слоев полярного уха).

3.Сфера применения:

4. Размер оборудования:

1) Размер генератора: около 520×410×170 мм (длина × ширина й × Н восемь ).

2) Размер головки: около 480×200×480 мм (длина × ширина дт × Н восемь ).

2. Справочная масса оборудования: около 60 кг.

5. Рабочий процесс

Вручную поместите ячейку на сварочную платформу

Ножной переключатель Вкладка «Сварка»

Силовое ядро завершить процесс

2 、 Структурная схема оборудования

Внешний вид (только для справки)

3 、 Функции и описание оборудования

1. Схемная часть (функция и способ реализации)

1. Пневматическая часть

2. Приспособление для позиционирования инструмента

1) Платформа изготовлена ​​из бакелита.

2) При сварке положительного или отрицательного выступа замените позиционирующее приспособление, а также сварочную головку и отрегулируйте параметры.

4, Производительность процесса

1. Принцип работы оборудования заключается в том, что преобразователь преобразует ультразвуковой сигнал колебаний большой мощности в механическую энергию соответствующей частоты, которая прикладывается к поверхности раздела свариваемого металлического листа, так что соединение металлического листа может мгновенно генерировать тепло, а затем частицы в металлической решетке могут быть запущены, так что молекулы на стыке металлического листа могут проникать друг в друга и свариваться вместе для завершения сварки.

2. Применяется передовая технология цепи постоянного тока и постоянного напряжения, а амплитуда ультразвука плавно регулируется.

3. Принять интеллектуальную систему управления шасси ICs с вторичной ультразвуковой функцией; Система имеет функцию самотестирования при включении питания, интеллектуальную сегментацию вибрационной пары, автоматическое слежение и передачу сигнала на компьютер.

4. Механическая конструкция головки машины имеет немецкую конструкцию с направляющими рельсами и отличается высокой точностью.

5. Имеет систему защиты от перенапряжения (диапазон напряжения питания 220В ~ 250В); Выходная мощность и рабочая частота машины не будут затронуты в течение периода автоматического постоянного напряжения.

6. Имеет систему защиты от перегрузки.

7. Имеет защиту от перегрузки по току.

8. Имеет автоматическую компенсацию нестабильной частоты питания.

9. С обратной связью сигнала защиты от перегрузки при сварке.

10. Мониторинг компьютерных данных и загрузка данных.

11. Интеллектуальная система ИС: интеллектуальная цифровая схема чипа, интегрированная центральная система обработки высокой плотности, управление выборкой на миллисекундном уровне.

12. Интеллектуальная сегментация и автоматическое отслеживание амплитуды. Амплитуда от 1% до 100% может быть установлена ​​в пределах 0-1000 мс для адаптации к различным процессам сварки.

13. Система не нуждается в повторной калибровке после самопроверки, автоматического поиска частоты, замены сварочной головки или ремонта пресс-формы.

14. Частота автоматически отслеживается во время работы. Во время работы частота сварочной головки и преобразователя будет меняться при изменении температуры и нагрузки. Сварочный аппарат может автоматически искать и отслеживать резонансную частоту преобразователя во всем диапазоне, чтобы гарантировать, что преобразователь всегда работает в резонансном состоянии, обеспечить высокоэффективную работу оборудования и сделать сварку более стабильной и качественной. надежный.

15. Сопоставьте различные режимы сварки, такие как энергия и интеллектуальное время: различные режимы сварки адаптируются к различным требованиям процесса сварки для достижения лучшего эффекта сварки.

16. 7-20 параметров сварки могут быть заданы заранее, чтобы соответствовать различным требованиям процесса сварки. Оператор может напрямую получить доступ к данным для сварки, что значительно повышает эффективность работы.

17,7-дюймовый сенсорный экран высокой четкости, интуитивно понятный интерфейс управления графиком.

18. Эффект сварки каждый раз отображается на сенсорном экране обмена данными высокого разрешения с помощью данных, а процесс сварки отображается в виде кривой.

19. Каждые данные сварки могут быть переданы на компьютер мониторинга, чтобы можно было отслеживать данные сварки и снижать количество дефектов.

20. Интеллектуальная система защиты и мониторинга.

21. Выход сигнала тревоги и функция сброса могут устанавливать различные значения сигналов тревоги, чтобы сделать контроль качества более точным.

22. Можно установить многоуровневую защиту паролем, чтобы отделить интерфейс отладки менеджеров от рабочего интерфейса оператора.

5 、 Основные параметры оборудования

6 、 Основные запчасти

7 、 Требования к среде установки

1. Место для установки ： свыше 700×1200×650мм （ л × Вт × ЧАС ）

2. Сжатый воздух: после сушки, фильтрации и стабилизации выходное давление превышает 5,0 ～ 7,0 кгс/см² （ 0,5 ～ 0,7 МПа ）

3. Источник питания ： AC220В/380В/50Гц/60Гц 。