- пилот батареи / производственная линия
- аккумуляторная лаборатория сборки
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Ли ионная батарея материалы
- катодные активные материалы
- анодные активные материалы
- Customized Battery Electrode
- Монета клеток материалы
- литиевый чип
- цилиндрические части ячейки
- аккумуляторные токосъемники
- батареи проводящих материалов
- электролит и мешочек
- Metal Mesh
- аккумуляторная батарея
- разделитель и лента
- алюминиевая ламинатная пленка
- полоса никеля / фольга
- Battery Tabs
- графеновые материалы
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Батарея
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- все аккумулятор в сборе машина
- тестер аккумулятора и анализатор
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- вальцовочный пресс
- машина точечной сварки металла
- вакуумный смеситель
- обжимной / разборочный станок
- вакуумный запайщик
- заполнение электролитом
- штабелирующая / намоточная машина
- электрод для резки / резки
- формовочная машина
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Вакуумные перчаточного ящика
- печи
- Coaters
- гидравлический пресс
- шаровая мельница
- планетарный центробежный смеситель / мельница
- лабораторная машина
- Вакуумные печи
- температура, влажность, тестовая камера
- Cutting Machine
- инкубатор
- роторные испарители
- Viscometer
- Three Roller Mill
- анализатор площади поверхности
- лабораторная дробилка
- уф-отверждения машина
- ультранизкие морозильники
- Water Chiller
- Laser Cleaning Machine
- другое лабораторное оборудование
- пена металлическая электродная
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Машина для нанесения покрытий с рулона на рулон с непрерывным и прерывистым режимом работы
Model Number:
TMAX-3235TОплата:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Предыдущий:
Автоматическая машина для формования под давлением горячего прессования для производства ячеек для пакетовСледующая:
Магнитная система обезжелезивания суспензии аккумуляторных электродов
Машина для нанесения покрытий с рулона на рулон с непрерывным усилителем; Прерывистый режим
1. Основные параметры
Нет. |
Имя элемента |
Спецификация |
1 |
Подходящая система |
Процесс покрытия положительных и отрицательных пластин из фосфата лития-железа, оксида лития-кобальта и оксида лития-марганца |
2 |
Рабочая толщина подложки |
Алюминиевая фольга: 10-30 мкм Медная фольга: 7-30 мкм |
3 |
Расчетная ширина поверхности валка |
380 мм |
4 |
Обеспечьте ширину покрытия |
100~300мм |
5 |
Скорость движения оборудования и механизмов |
7 м/мин |
6 |
Скорость покрытия оборудования |
Менее 2 м/мин зависит от условий сушки |
7 |
Подходит для вязкости суспензии |
2000~16000 циклов в секунду |
8 |
Диапазон толщины одностороннего покрытия в сухом состоянии |
50-200 мкм |
9 |
Минимальная длина интервала |
≥ 5 мм (в зависимости от свойств суспензии) |
10 |
Минимальная длина покрытия многосекционного |
≥ 20 мм (зависит от свойств суспензии) |
11 |
Свойства растворителя |
Масляный растворитель NMP (удельный вес = 1,033, т. кип. = 204 ℃) |
Водный растворитель H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃) |
||
12 |
Суитаб ле твердое содержание |
Положительный S. C. 60% ± 20% |
Отрицательный S. C. 50% ± 10% (система PVDF) S. C. 50% ± 5% (система SBR) |
||
13 |
Ошибка толщины сухого покрытия с одной стороны |
±3 мкм
|
14 |
Метод покрытия |
Двухслойное переднее и заднее 3-этапное прерывистое переносное покрытие с неравным интервалом / автоматическое отслеживание второй стороны / непрерывное переносное покрытие |
15 |
Направление движения подложки |
Прямое покрытие, подложка вперед и назад с пустой фольгой |
16 |
Размеры оборудования |
Длина, ширина и высота: 8,5*1,5*2,3 м |
2. Введение в структуру каждой части
2. 1. Интегральная размотка, головной механизм:
Нет. |
Имя элемента |
Спецификация |
1 |
Структура установки ролика |
Установка в стойку |
2 |
Обработка поверхности рулона |
Окисление поверхности металлического алюминиевого ролика |
3 |
Система контроля натяжения |
Постоянное натяжение автоматического управления с замкнутым контуром, диапазон натяжения 0 ~ 50 Н |
4 |
Метод коррекции |
Автоматическое управление EPC, ход 80 мм |
5 |
Метод намотки |
Рулон материала фиксируется 3-дюймовым пневматическим валом; размотка поддерживается одним валом |
6 |
Направление движения субстрата |
Вперед и назад |
7 |
Скорость движения основного материала |
5 м/мин |
8 |
Максимальный диаметр размотки |
Ф 300мм |
9 |
Максимальная несущая способность надувного вала |
100 кг |
10 |
Количество разматывающихся надувных валов |
1 кусок |
11 |
Главный приводной двигатель |
серводвигатель |
12 |
Прерывистый толчок |
Сервопривод |
13 |
Обработка поверхности ролика |
Поверхность металлического алюминиевого ролика окислена, а биение круга ≤ 30 мкм |
14 |
Структура скребка |
Скребок запятая двусторонний, диаметр Ø80мм; |
15 |
Регулировка угла поворота скребка |
Переместите ручку, чтобы повернуть |
16 |
Ролик для нанесения покрытия (стальной валик) |
Поверхность покрыта твердым хромом, диаметр Ø120 мм; |
17 |
Задний валик (резиновый валик) |
Диаметр Ø120 мм, поверхность покрыта импортным клеем EPDM. |
18 |
Корыто смешивания |
Бесштоковый цилиндр движется линейно, скорость регулируется |
19 |
Прерывистая регулировка высоты скребка |
Ручная регулировка. |
20 |
Одно положение головы |
Установка и эксплуатация перед сушильным тоннелем |
2.2. Сушка духовой шкаф
Нет. |
Имя элемента |
Спецификация |
1 |
Структура печи |
Двойной нагрев, расположенный вверх и вниз |
2 |
Длина духовки |
6 метров (3 метра/секция*2) |
3 |
Материал |
Нержавеющая сталь SUS304, внутренний бак 1,0 мм, внешний бак 1,2 мм |
4 |
Режим передачи направляющего ролика печи |
Пассивный роликовый привод |
5 |
контроль температуры |
Он разделен на контроль защиты нормального контроля рабочей температуры и контроль перегрева и сигнализацию. При перегреве подается звуковой и визуальный сигнал, а основная мощность нагрева отключается; каждая секция полностью контролируется независимо |
6 |
Метод нагрева |
Электрическое отопление, структура циркуляции горячего воздуха |
7 |
Тепловая мощность односекционной печи |
13,5кВт/3м |
8 |
Температура в сушильном туннеле |
Максимум. 150 ℃ , разница температур в одной печи ≤ 5 ℃ |
9 |
Температура поверхности шкафа во время работы |
≤ 45 ℃ |
10 |
Метод выдувания |
Верхний и нижний потоки воздуха, а верхний и нижний объемы воздуха регулируются отдельно клапанами; верхняя и нижняя воздушные камеры делят нагревательный элемент |
11 |
Каждая секция регулировки объема отработанного воздуха |
Объем воздуха циркуляционного вентилятора: 3000м3/ч (одна секция) Объем вытяжного воздуха 4000 м3/ч |
12 |
Структура сопла |
Направление обдува составляет 30 градусов к горизонтали, а прорезь воздушного сопла прорезана специальной формой. |
13 |
Управление отоплением |
Твердотельное реле |
14 |
Материал вентилятора |
нержавеющая сталь SUS304 |
15 |
Система восстановления растворителя |
Необязательный |
16 |
Сигнализатор концентрации растворителя NMP |
Дополнительно (добавить 90) |
2.3. Механизм намотки: функция такая же, как и у размотки, добавлены следующие
Нет. |
Имя элемента |
Спецификация |
1 |
Напряжение |
1 комплект устанавливается перед тяговым роликом, постоянное натяжение с автоматическим управлением по замкнутому контуру, диапазон натяжения 0~50 Н, сервоуправление. |
2 |
Структура установки |
Сварка рамы Fangtong |
3 |
Количество намоточных валов |
1 шт., одноплечевая обмотка |
2.4. Система контроля
Нет. |
Имя элемента |
Спецификация |
1 |
Основная система управления |
Сенсорный экран, ПЛК, модуль, сервосистема |
2 |
Режим работы |
Ручной, автоматический, аварийный останов; всю машину можно эксплуатировать до и после |
3 |
Покрытие, диапазон настройки прерывистой длины |
Длина покрытия 20,0 ~ 3200,0 мм Прерывистая длина 5,0 ~ 3200,0 мм |
4 |
Тревожная ситуация |
Когда устройство выйдет из строя, на сенсорном экране отобразится соответствующий экран коррекции. |
5 |
Функция подсчета |
Количество/длина продукции |
6 |
Метод регулировки толщины головы и хвоста |
Программа контролирует соотношение скоростей стального ролика и резинового ролика; |
3. Точность оборудования:
3. 1. Аппаратная точность
Нет. |
Имя элемента |
Спецификация |
1 |
Скребок |
Круговое биение≤1,5 мкм, Ra0,4, прямолинейность≤1,5 мкм |
2 |
Ролик для нанесения покрытия (стальной валик) |
Круговое биение≤1,5 мкм, прямолинейность Ra0,4≤1,5 мкм |
3 |
клеевой валик |
Круговое биение≤10 мкм, прямолинейность≤10 мкм |
4 |
Корректирующее отклонение |
±0,1 мм |
5 |
Точность повторения контроля регулировки ножа |
±0,1 мкм |
6 |
Точность контроля температуры |
±2℃ |
3.2. Точность покрытия
|
А (хвост) |
≤1мм (Относится к вязкости раствора и адгезионным свойствам) |
B (аномальная область головы) |
10мм |
|
C (аномальная область хвоста) |
6 мм |
|
D (область краевого эффекта) |
≤3мм |
|
E (ошибка длины) |
±0,5 мм |
|
F (ошибка ширины) |
±0,5 мм |
|
M (ошибка ширины) |
±0,5 мм |
|
G1 (толщина головки) |
-10~+8мкм |
|
G2 (Толщина хвоста) |
-10~+8мкм |
|
H (пустая ошибка) |
±0,5 мм |
|
I (положительная и отрицательная битовая ошибка) |
±0,5 мм |
|
L1 (длина пленки покрытия) |
20,0 ~ 3200,0 мм |
|
Диапазон длины |
L2 (прерывистая длина) |
5,0 ~ 3200,0 мм |
L1/L2(покрытие+прерывистая длина) |
L1 +L2 ≥90мм |
4. я Требования к среде установки
4.1. Температура окружающей среды головки машины составляет 20–30 ℃, а остальной части — 10–40 ℃;
4.2. Относительная влажность головки машины, положительная относительная влажность ≤35%, отрицательная относительная влажность ≤98%, а остальные ≤98%;
5. Вспомогательные объекты
5.1. Электропитание: 3 фазы 380 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения: +8% ~ -8%; общая пусковая мощность блока питания 40кВт;
5.2. Сжатый воздух: после сушки, фильтрации и стабилизации: выходное давление превышает 5,0 кг/см2;