- пилот батареи / производственная линия
- аккумуляторная лаборатория сборки
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Ли ионная батарея материалы
- катодные активные материалы
- анодные активные материалы
- Customized Battery Electrode
- Монета клеток материалы
- литиевый чип
- цилиндрические части ячейки
- аккумуляторные токосъемники
- батареи проводящих материалов
- электролит и мешочек
- Metal Mesh
- аккумуляторная батарея
- разделитель и лента
- алюминиевая ламинатная пленка
- полоса никеля / фольга
- Battery Tabs
- графеновые материалы
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Батарея
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- BMS Testing Machine
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- Laser Welder
- Al Wire Bonding Machine
- все аккумулятор в сборе машина
- тестер аккумулятора и анализатор
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- вальцовочный пресс
- машина точечной сварки металла
- вакуумный смеситель
- обжимной / разборочный станок
- вакуумный запайщик
- заполнение электролитом
- штабелирующая / намоточная машина
- электрод для резки / резки
- формовочная машина
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Вакуумные перчаточного ящика
- печи
- Coaters
- гидравлический пресс
- шаровая мельница
- планетарный центробежный смеситель / мельница
- лабораторная машина
- Вакуумные печи
- температура, влажность, тестовая камера
- Cutting Machine
- инкубатор
- роторные испарители
- Viscometer
- Three Roller Mill
- анализатор площади поверхности
- лабораторная дробилка
- уф-отверждения машина
- ультранизкие морозильники
- Water Chiller
- Laser Cleaning Machine
- другое лабораторное оборудование
- пена металлическая электродная
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
(Диаметр 800*950 мм)Автоматическая прокатная машина/сотовый каландр для линии по производству аккумуляторов
Model Number:
TMAX-DYG-703BH1-Φ800Place of Origin:
ChinaОплата:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
90 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Отправить по электронной почте : David@tmaxcn.com
- Отправить по электронной почте : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Предыдущий:
Высокоскоростная система непрерывной продольной резки с рулонной системой для подготовки анодов и катодных электродов аккумуляторных батарейСледующая:
Планетарный вакуумный миксер объемом 300 л для линии по производству аккумуляторов
(Диаметр 800*950 мм)Автоматическая прокатная машина/сотовый каландр для линии по производству аккумуляторов
А. Функции оборудования:
1. Т его комплект оборудования соединен со стандартной машиной для выравнивания валков, которая подходит для высокоскоростного процесса прессования таблеток для непрерывного покрытия столбов. Этот комплект оборудования в основном состоит из разматывающей части с одной станцией, передней и задней натяжной части, главной части выравнивания прижимного масляного ролика, онлайн-системы измерения толщины и одной перемоточной части.
1) Эта машина имеет цельнолитую стальную раму 45 # в форме рта, большую конструкцию ползуна, большую несущую способность, небольшую деформацию, большое усилие прокатки и высокую скорость прокатки;
2) Используя метод прокатки с ограниченным зазором при постоянном давлении, полюсные наконечники батареи с продольной заготовкой и сплошным покрытием можно прокатывать непрерывно;
3) Скребковое устройство с роликовым механизмом очистки поверхности;
4) С устройством размотки серводвигателя;
5) Оборудован ручной платформой для приема ленты;
6) с механизмом обрезки полюсных ломтиков;
7) с амортизирующим механизмом натяжения;
8) Он имеет функцию удаления пыли и железа с помощью щетки;
9) С передним натяжным устройством и задним натяжным устройством;
10) Гидравлическая система регулирует подъем масляного цилиндра через сенсорный экран человеко-компьютерного интерфейса для управления подъемом валка;
11) Отрегулируйте и измените давление цилиндра валка через человеко-машинный интерфейс, контролируйте постоянное давление, а человеко-машинный интерфейс отображает фактическое давление;
12) Значение движения рулона вверх и вниз отображается на экране человеко-машинного интерфейса;
13) Поверхность валка покрыта твердым хромом, а толщина слоя хрома после шлифовки составляет ≥ 120 мкм;
14) скорость прокатки ≥ 50 м/мин;
15) Устройство удаления рулона;
16) Функция лазерного измерения толщины в режиме онлайн;
B. Применимые материальные условия :
1 、 Спецификация входящего материала ( Ед. изм : мм)
Характеристики
Материал |
входящий |
Ширина рулона |
Т закостенелость |
я внутренний диаметр |
Максимальный внешний диаметр |
Максимальная вместимость |
п положительный электрод |
Материал катушки |
300 ~ 850 |
0,060 ~ 0,300 |
6 〞 |
Φ 800 |
800 кг |
Н отрицательный полюс |
Материал катушки |
300 ~ 850 |
0,065 ~ 0,300 |
6 〞 |
Φ 800 |
800 кг |
Положительная площадь фольги |
—— |
300 ~ 850 |
0,009 ~ 0,035 |
—— |
—— |
—— |
Отрицательная область фольги |
—— |
300 ~ 850 |
0,006 ~ 0,035 |
—— |
—— |
—— |
1. Материальная система: положительный полюс: литий-железо-фосфатная система/тройная система/система манганата лития; отрицательный полюс: графитовая система / кремниево-углеродная система;
2. Метод покрытия: непрерывное однослойное баннерное покрытие, непрерывное многократное покрытие «зебра», покрытие с одним зазором, покрытие с несколькими зазорами и т. д.;
3. Спецификация фольги: медно-алюминиевая фольга / медно-алюминиевая фольга с углеродным покрытием;
C. Требования к установке всего линейного оборудования :
1) Требования к мощности: 380 В /50 Гц, мощность около 72 кВт ;
2) Сжатый воздух: давление 0,5 МПа~0,7 МПа, расход: 0,04 м3/мин;
3) Общий вес оборудования составляет около 32 т. Требования к земной опоре для установки узла вальцового станка составляют > 8 т/м2, а требования к земной опоре для установки размотки и перемотки составляют > 2,5 т/м2.
4) Габаритные размеры подключаемого оборудования (мм): длина * ширина * высота (8000*4720*3200) в зависимости от планировки участка.
D. Индекс производительности оборудования :
Нет. |
Имя записи |
Индекс производительности |
Примечания |
1 |
Скорость производства комплектного оборудования |
≥50 м/мин |
Скорость принятия |
2 |
Тип полюса или фольги |
Цветные драгоценные металлы, такие как медь или алюминий |
|
3 |
Спецификация рулона |
φ800*950мм |
|
4 |
Максимальное усилие прокатки |
400т |
|
5 |
Эффективная ширина прокатки |
850мм |
|
6 |
Ровность полюсного наконечника после прокатки |
≤ ± 0,002 мм ( Требуемая входная точность≤±0,003 мм ) |
|
7 |
Макет пресс-ролика |
Вертикальное расположение двух роликов |
|
8 |
Диаметр ролика каждого направляющего ролика роликового пресса |
≥φ120мм |
|
9 |
Точность каждого направляющего металлического ролика роликового пресса |
Диаметр: ≤± 0,1 мм, шероховатость: ≤ 0,8 мкм. Круговое биение: ≤ 0,04 мм/м; |
|
10 |
Точность резинового вала роликового пресса |
Диаметр: ≤ ± 0,2 мм, цилиндричность: ≤ 0,2 мм, радиальное биение: ≤ 0,3 мм/м; |
|
11 |
Диаметр валка каждого приводного валка роликового пресса |
≥φ120мм |
|
12 |
Точность сборки между металлическими валками роликового пресса |
Параллельность: ≤ 0,08 мм, ровность: ≤ 0,06 мм |
|
13 |
Точность сборки резинового вала и металлического вала валкового пресса |
Параллельность: ≤ 0,2 мм, ровность: ≤ 0,1 мм (подшипники, используемые для каждого направляющего ролика и приводного ролика роликового пресса, представляют собой подшипники японских марок NSK или шведских марок SKF) |
|
14 |
Функция защиты безопасности |
В опасных местах должны быть наклеены знаки механической блокировки и самоблокировки/предупреждающие знаки безопасности/кнопки аварийного выключателя/защитные кожухи и т.п. и установлены защитные устройства. |
|
15 |
Квалификационная норма продукции, выпускаемой оборудованием |
≥99,5% |
|
16 |
Скорость времени |
> 98% |
|
17 |
Толщина прокатки CPK |
≥1,33 |
|
E. Конфигурация основных компонентов оборудования :
Нет. |
Имя |
Бренд |
1. |
Рулонный материал |
Кр5 ; Sinosteel Xingtai roll Co., Ltd. и предоставить отчет об инспекции |
2. |
Роликовый подшипник |
Wafangdian |
3. |
Рулонный двигатель / редуктор |
Dongli, Guomao |
4. |
ПЛК |
Панасоник, Омрон |
5. |
Т ой экран |
Proface, Kunlun state |
6. |
С серводвигатель |
Mitsubishi, Huichuan |
7. |
л внутренняя направляющая |
ХИВИН |
8. |
Другие подшипники |
НСК |
9. |
Соленоидный клапан |
СМС 、 ХБП |
10. |
Электрические компоненты |
Шнайдер, Чинт |
11. |
Электрический пропорциональный клапан |
СМС 、 ХБП |
12. |
Система управления коррекцией отклонения |
Puliyuan, dongdeng |
13. |
Преобразователь частоты |
Mitsubishi, Danfoss |
14. |
Двигатель привода основного валка |
Dongli, Guomao |
15. |
датчик |
Омрон 、 КЕЙЕНС |
16. |
Ультразвуковой датчик определения диаметра катушки |
Баннер 、 Beijiafu |
17. |
Пневматические компоненты |
СМС 、 ХБП |
18. |
Датчик освещенности и датчик перемещения |
Омрон 、 КЕЙЕНС |
19. |
Регулятор натяжения |
кортис |
20. |
Лазерный толщиномер |
Dacheng, Shuangyuan |
21. |
Гидравлическая система |
Вик гидравлический, Айли |
F. Соответствие оборудования:
Линия непрерывной прокатки опорной полосы в основном состоит из одной станции размотки, обрезки кромок, устройства для удаления пыли, машины для выравнивания валков с масляным давлением, переднего и заднего устройства натяжения, лазерной онлайн-системы измерения толщины, одной станции перемотки, электрической системы управления, гидравлической системы. система, станция управления подвеской, устройство коррекции отклонения, электрический шкаф управления и т. д.