Диаметр ролика 200 мм, гидравлический трехвалковый станок подходит для материалов различной вязкости

Гидравлическая трехвалковая мельница DYS - это новый продукт, который подходит для материалов различной вязкости. Охлаждающий эффект этой серии машин втрое или больше, чем у традиционной гидравлической трехвалковой мельницы, он может увеличить скорость работы, а максимальная скорость может достигать 800 об / мин или более, так что эта машина может выдерживать высокие усилия сдвига, а также требование высокой производительности. Ролик приводится в действие гидравлической системой, а устройство регулировки зазора может быть настроено с высокой точностью. Эта машина использует систему управления человеко-машинным интерфейсом PLC, которая может удаленно подключаться к ERP. Дополнительный шар и банка 1. Материал мяча мельничный бак: нержавеющая сталь, агат, корунд, карбид вольфрама, нейлон, диоксид циркония, политетрафторэтилен, облицованный полиуретаном и так далее; Принцип выбора заключается в том, что Материал шаровой мельницы не может повлиять на внешний вид обрабатываемого материала. земля; Легкая шлифовка к окислению, должны быть материалы с воздушной изоляцией, вы можете использовать вакуумную шаровую мельницу бак. 2. Материал мелющих шаров являются: хромированная сталь, нержавеющая сталь, агат, глинозем, цирконий, Принцип отбора – измельчение шариковый материал на полируемом материале не влияет на внешний вид загрязнение; Шлифовальный шар плотность и твердость материала должны быть больше, чем у абразивного материала; Характеристики шаровой мельницы: Φ5, Ф8, Ф10, Ф15, Ф20 Принцип работы: Серия TMAX-XQM переменной Частотная планетарная шаровая мельница имеет четыре шаровых размольных бака, установленных на один поворотный стол. При вращении поворотной платформы ось танка совершает планетарное движения, шарики и образцы внутри резервуаров сильно ударяются при высоких температурах. скорость движения, и образцы в конечном итоге измельчаются в порошок. Различные виды различные материалы можно измельчать и смешивать на мельнице с сухим или влажным способом. метод. Размер измельченного порошка можно уменьшить до 0,1 микрометра.

Диаметр ролика 400 мм, гидравлическая сверхтонкая пятивалковая мельница для рафинирования, диспергирования и измельчения целлюлозы

Гидравлическая пятивалковая мельница представляет собой новое оборудование для рафинирования, диспергирования и измельчения целлюлозы. Материал подается между первым и вторым валками и выгружается из пятого вала после прохождения нескольких валков. Благодаря наклонному расположению валков машина имеет больше внутреннего пространства. Гидравлическая система валков использует «систему плавающих валков», которая является достаточно зрелой технологией нашей компании. Индивидуальный сенсорный экран ПЛК повышает уровень автоматизации оборудования, а также данные и формула могут быть сохранены в качестве параметров.

Диаметр ролика 150 мм, 260 мм и 405 мм, трехвалковая мельница для измельчения материала с высокой дисперсионной вязкостью и мелким размером

Трехвалковая мельница сварена из высококачественной листовой стали. Шестерня передачи адаптируется к масляному типу, а рабочий маховик передается шестерней. Он отличается красивым внешним видом, удобством в эксплуатации, долгим сроком службы и так далее. В частности, он подходит для измельчения материала с высокой дисперсионной вязкостью и мелкими размерами.

Диаметр ролика 50 мм 80 мм 120 мм, сверхтонкая трехвалковая мельница для нано нового материала, металлической пасты, керамического шлама, электронного шлама, косметики

Серия Longxin superfine представляет собой высокопроизводительную трехвалковую мельницу, созданную для сверхточного и узкого распределения частиц по размерам. Он обладает беспрецедентной воспроизводимостью в наношлифовании, что является лучшим выбором для нового наноматериала, металлической пасты, керамического шлама, электронного шлама, косметики.

Диаметр ролика 50 мм, 80 мм и 120 мм, сверхтонкая трехвалковая мельница для точного контроля дисперсии и производства мелких частиц

Вальцовая мельница предназначена для производителей, которые хотят добиться точного контроля дисперсии и производства мелких частиц. Он предоставляет клиентам эффективные и чрезвычайно точные средства уменьшения размера и дисперсии частиц со значительной воспроизводимостью. Что касается НИОКР, мелкосерийного производства и создания небольших производственных линий. Трехвалковая мельница типа DS может обеспечить гибкое и точное управление в соответствии с вашими требованиями, а параметры процесса обеспечат надежную техническую основу для расширения воспроизводства.

Диаметр валков 260 и 400 мм, гидравлическая трехвалковая мельница, управляемая гидравлическим давлением от насоса с двумя крыльчатками

Трехвалковая мельница управляется гидравлическим давлением от насоса с двойным рабочим колесом. Основная работа машины, такая как подача, разгрузка и размер материала, контролируется гидравлическим давлением. Он отличается высоким содержанием автоматизации, удобен в эксплуатации и безопасен в использовании. Поскольку гидравлическая система адаптируется к конструкции пластинчатого типа, ее расположение более разумно. Ролик отлит из специального сплава, обладает высокой прочностью, а его поверхность обладает высокой твердостью и износостойкостью. Это идеальное оборудование для измельчения высококачественного пастообразного материала.

Диаметр ролика 150 мм, 260 мм, 315 мм и 400 мм, плоская гидравлическая трехвалковая мельница с автоматическим управлением ПЛК, используемая для всех видов масла, электронной пасты, растительной камеди, мыла и т. Д.

В серии плоских гидравлических трехвалковых мельниц используется специальная легированная сталь, которая может достигать невероятной твердости. В этой серии будет использоваться пропорциональный клапан, регулирующий давление и зазор ролика, поэтому вся машина будет более стабильной и прослужит дольше. Эта машина может быть автоматическим управлением PLC.

Диаметр ролика 150 мм 230/260 мм 305 мм 400 мм, трехвалковая мельница с редуктором скорости

Вальцовая мельница сварена из высококачественной стальной пластины. Шестерня передачи адаптируется к масляному типу, а рабочий маховик передается шестерней. Он отличается красивым внешним видом, удобством в эксплуатации, долгим сроком службы и так далее. В частности, он подходит для измельчения материала с высокой дисперсионной вязкостью и мелкими размерами. Трехвалковая мельница серии JRS широко используется в производстве карандашей, красителей, для которых требуется очень сильное усилие. Машина с редуктором скорости.

Гидравлическая двухвалковая мельница с диаметром ролика 400, широко используемая для пищевых продуктов, шоколада, мыла, фармацевтики и т. Д.

Двухвалковая мельница разработана специально для диспергирования грубого материала и его подготовки к следующей процедуре. Он широко используется для диспергирования и предварительного диспергирования всех видов материалов, таких как продукты питания, шоколад, мыло, фармацевтические препараты и т. д.

Гидравлический электрический рулонный пресс для высокоточной прокатки аккумуляторных электродов

Машина ролика прессы жары сублимации крена для свернутой части поляка батареи иона ли

Пресс для прокатки электродов с горячим каландровым аккумулятором для пилотной линии

Батарея горячая Календарь батареи Пресс для прокатки электродов для пилотной линии 1. Введение 1.1 Функция: Эта линия непрерывной прокатки листов аккумуляторных электродов используется в процессе прокатки производства полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов для реализации непрерывного прокатного производства катушек полюсных наконечников аккумуляторов и удовлетворения спецификаций и качества, требуемых процессом изготовления полюсных наконечников аккумуляторов; 1.2 Состав оборудования: в основном включает в себя разматывающее устройство, устройство для соединения ремней, устройство для обрезки кромок, устройство для удаления пыли и удаления железа, нагревательный роликовый пресс, устройство для соединения ремней после прессования, устройство для намотки, гидравлическую систему, систему управления приводом, устройство для разборки роликов и т. д. ; 1.3 Принципиальная схема расположения оборудования (на рисунке показан правый тип, а левый симметричен ему): 2. Параметры процесса 2.1 Применение: подходит для процесса прокатки аккумуляторных материалов, таких как фосфат лития-железа, оксид лития-кобальта, манганат лития, тройной элемент, титанат лития и т. д. 2.2 Адаптация к характеристикам поступающего материала: ширина полюсного наконечника 150 ～ 300 мм, диаметр рулона материала ≤500 мм 2.3 Показатели выходного продукта: 2.3.1 Однородность толщины полюсного наконечника после прокатки: ≤±0,002 мм (требуемая точность толщины поступающего материала: ≤±0,002 мм); 2.3.2 Ошибка выравнивания кромки обмотки: ≤ ± 0,3 мм. 3.Установка 3.1 Основная часть двигателя требует нагрузки на грунт ≥ 3,5 т/ ㎡ (или на основе предоставленного чертежа фундамента) 3.2 Электропитание: 380В±5%, 50Гц трехфазная пятипроводная система 3.3 Суммарная мощность: 60кВт+10% коэффициент запаса/блок 3.4 Сжатый воздух: давление 0,2 ～ 0,7 МПа, расход: 20 л/мин, внешний диаметр соединительной трубы 8 мм 3.5 Рабочая среда: диапазон температур 0 ～ +45℃ относительная влажность: ≤30% 3.6 Внутренний диаметр ствола: 3 дюйма, длина ствола ≤550 мм. 4. Индекс функций оборудования 4.1 Габаритные размеры линии непрерывной прокатки (длина*ширина*высота): 4,8×2,6×2 м. 4.2 Общий вес оборудования: около 9 тонн 4.3 Внешний вид Цвет оборудования: национальный стандарт теплый серый 1С 4.4 Расположение: левый/правый (часть силового привода слева/справа, если смотреть со стороны подачи) 4.5 Скорость прокатки: 1-12 м/мин. 4.6 Максимальное давление между роликами: 1800 кН 4.7 Общая эффективность оборудования: OEE≥95% 4.7.1 Формула расчета: OEE = уровень доступности × производительность × уровень квалификации продукта 4.7.2 Субиндексы Связанные субиндексы Примечание Наличие = время работы ÷ запланированное время работы 98% Коэффициент использования Выразительность = общая производительность ÷ (мин. время работы * CPM) 98% Мощность оборудования Коэффициент квалификации продукта = фактическое количество хороших продуктов ÷ запланированное количество хороших продуктов 99% Примечание. При расчете вычтите факторы, влияющие на нормальное производство, такие как поставка материалов, электроснабжение, подача газа и т. д. 4.8 Правила и стандарты проектирования и производства: в соответствии с соответствующими национальными стандартами 5.Основные показатели эффективности 5.1 Разматывающее устройство л Функция: Пассивно обеспечить полюсные наконечники для прокатки при определенном контроле натяжения. л Размотка надувного вала: Φ74 мм с надувным пистолетом л Эффективная длина надувного вала: 550 мм л Диапазон регулировки (установки) натяжения: 1 ～ 20кгс л Точность контроля натяжения: 5% л Управление коррекцией: инфракрасная фотоэлектрическая коррекция л Ход коррекции: ± 50 мм л Контроль края: точность коррекции отклонения составляет ≤ ± 0,2 мм. л Магнитный порошковый тормоз: 50 Нм 5.2 Фронтальное соединительное устройство л Функция: Используется для соединения полюсного наконечника, когда он ломается в процессе прокатки или при смене рулона материала, чтобы уменьшить количество отходов полюсного наконечника. л Состав: Он состоит из соединительной пластины, нажимного штока, воздушного цилиндра, направляющего ролика и других частей. л Управление: цилиндр управляется ручным пневматическим клапаном для сжатия и ослабления полюсного наконечника. л Операция: ручное подключение 5.3 Устройство обрезки кромок л Функция: используется для обрезки непокрытой фольги с обеих сторон полюсного наконечника, уменьшения складок полюсного наконечника, вызванных непостоянной скоростью удлинения во время прокатки, и уменьшения количества брака, вызванного полосой полюсного наконечника. л Принцип: Верхнее режущее лезвие подается вручную, опираясь на нож, а левый и правый режущие ножи управляются отдельно. л Привод: двигатель с переменной частотой 0,55 кВт приводит в движение нижний режущий вал, чтобы соответствовать скорости прокатки. л Скорость резки: скорость резки синхронизирована с вращением основной машины. л Верхнее режущее лезвие: Φ100×Φ65×1,2 мм л Режущий диск: Φ100×Φ65×2 мм 5.4 Устройство для удаления пыли л Функция: Очистите пыль и заусенцы на полюсном наконечнике. л Состав: состоит из передних и задних роликовых щеток, пневмоцилиндров, пылесосов, двигателей привода роликовых щеток и т.д. л Принцип: Используйте передние и задние роликовые щетки, чтобы смахнуть пыль и заусенцы с полюсных наконечников, пропустите ведро для всасывания пыли, пыль и воздух будут разделены циклонным сепаратором, а чистый воздух выпускается из глушителя через вентилятор. Регулярно очищайте от пыли. л Количество роликовых щеток: 2 л Привод: привод вентилятора высокого давления мощностью 0,75 кВт л Объем обрабатываемого воздуха: 2,4 м3/мин. 5.5 Переднее демпфирующее устройство л Функция: уменьшить дрожание полюсного наконечника в процессе прокатки и предотвратить разрыв полосы. л Состав: фиксированный направляющий ролик, плавающий направляющий ролик, фиксированный кронштейн и т. д. л Принцип: полюсный наконечник проходит через плавающий направляющий ролик, чтобы уменьшить дрожание полюсного наконечника и предотвратить зачистку полюсного наконечника. 5.6 Валковый пресс л Структура: Два ролика расположены горизонтально вверх и вниз. л Каркас: литая арка типа «устье» л Посадочное место подшипника: литая сталь 45 л База: общая база л Размер рулона: φ400мм×450мм л Материал валка: 9Cr3Mo (электрошлаковый переплав) л Глубина закаленного слоя поверхности валка: ≥18мм, валок закален и отпущен НВ280-300. л Шероховатость поверхности рулона Ra≤0,2 мкм л Цилиндричность вала ≤ ± 0,001 мм л Допуск на радиальное биение машины для сборки валков: ≤±0,002 мм л Структура нагревательного ролика: сплошной ролик с нагревательным отверстием л Режим подключения нагрева: конец вала соединен поворотным соединением RHG. л Метод нагрева рулона: регулятор температуры нагрева пресс-формы л Теплоноситель: масло-теплоноситель л Температура нагрева: комнатная температура ～ 120 ℃, плавная регулировка, контролируемая контроллером температуры с цифровым дисплеем л Ошибка однородности температуры поверхности валка (рабочая поверхность): ≤ ± 1 ℃ л Точность регулировки: ± 0,5 ℃ л Скорость нагрева: нагрев от комнатной температуры до 80 ℃, нагрев ≤100 минут; нагрев при комнатной температуре до 120℃, нагрев ≤150 минут л Мощность нагрева: 45 кВт л Предустановленное линейное давление роликового пресса: 5 т/см л Диапазон регулировки зазора рулона: 0-2 мм, сенсорный дисплей. л Регулировка зазора между роликами: серводвигатель приводит в движение средний клин для регулировки с помощью шарикового винта. л Точность регулировки: 0,001 мм л Максимальное давление между двумя роликами: 1800 кН (под давлением газожидкостного бустерного насоса) л Привод: мотор-редуктор соединен с валками через эластичный соединительный штифт, а валки приводятся в движение шестернями. л Мощность основного двигателя: 7,5 кВт (двигатель с регулируемой частотой вращения, 380 В, 50 Гц) л Скорость прокатки: 1-12 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости) л Электрическое управление: управление программой ПЛК, работа с сенсорным экраном. л Рабочее давление: газожидкостный бустерный насос л Метод давления: нижний гидроцилиндр и верхнее давление л Диаметр гидравлического цилиндра: φ220 мм л Гидравлическая система: максимальное давление 31,5 МПа. л Размер хост-устройства: (длина × ширина × высота) около 2800 мм × 950 мм × 1930 мм л Расположение: левое/правое (механизм на левой стороне конца подачи - левый тип, а правая сторона - правый тип) л Внешний вид оборудования: Цвет соответствует международному стандарту теплого серого цвета 1С или индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. л Вес хозяина: около 6 тонн 5.7 Заднее гасящее устройство вибрации л Функция: уменьшить дрожание полюсного наконечника в процессе прокатки и предотвратить разрыв полосы. л Состав: фиксированный направляющий ролик, плавающий направляющий ролик, фиксированный кронштейн и т. д. л Принцип: полюсный наконечник проходит через плавающий направляющий ролик, чтобы уменьшить дрожание полюсного наконечника и предотвратить зачистку полюсного наконечника. 5.8 Устройство намотки л Функция: Соберите скрученные полюсные наконечники в катушки. л Состав: надувной вал, коррекция отклонения, магнитная порошковая муфта, редуктор обмотки, рама и т. д. л Принцип: после прокатки полюсные наконечники собираются в катушки, а края катушек аккуратно контролируются корректирующим механизмом. л Перемотка надувного вала: Φ74 мм с надувным пистолетом л Эффективная длина надувного вала: 550 мм л Диапазон регулировки (установки) натяжения: 1 ～ 20кгс л Точность контроля натяжения: 5% л Управление коррекцией: инфракрасная фотоэлектрическая коррекция л Ход коррекции: ± 50 мм л Контроль края: точность коррекции отклонения составляет ≤ ± 0,2 мм. л Магнитная порошковая муфта: 50 Нм л Мощность обмотки: мотор-редуктор 1,5 кВт 5.9 Система управления приводом л Привод каждого компонента всей непрерывной производственной линии прокатки приводится в действие двигателями различных спецификаций и моделей, которые централизованно управляются с пульта управления, и все приводные двигатели оснащены защитой от перегрузки; л Часть управления включает в себя: сенсорный экран, ПЛК, преобразователь главного двигателя, привод серводвигателя зазора роликов, контроллер натяжения, контроллер коррекции и т. д. л В работе системы используется управление ПЛК, сенсорный экран и режим работы с кнопками, а кнопки аварийной остановки расположены на станции управления подвеской, на конце подачи прокатного стана и на стороне намотки и размотки для обеспечения безопасности оператора. л К основным элементам управления системы относятся: л Роликовый пресс пуск, стоп, индикация, защита от перегрузки л Гидравлическая система пуск, стоп, инструкция л Настройка скорости прокатки, отображение скорости л Настройка давления, дисплей давления л С очисткой параметров давления ролика (давление, зазор между роликами) и функцией памяти л Параметры прокатки могут быть автоматически восстановлены в соответствии с моделью полюсного наконечника. л Функция подсчета метров л Ненормальная функция тревоги л Оснащен функцией стыковки вывода данных MES, метод стыковки и метод сбора базы данных предоставляются покупателем. 5.10 Устройство для разборки ролика л Функция: это устройство используется для замены или обслуживания рулона, сокращая время операции по разборке рулонов и снижая трудоемкость операторов. л Состав: состоит из роликосъемной скобы, роликосъемной направляющей и т.д. л Эксплуатация: при разборке рулона выдвиньте ролик и подкладку из направляющей для демонтажа и используйте кран или вилочный погрузчик для разборки роликов и их транспортировки. Установка осуществляется в обратном порядке. 6. Список конфигурации Нет. Имя Марка/модель Примечание 1 Ролик Синтай Синостил Сертификат соответствия 2 Несущий Bush / Luo shaft 3 Редуктор Boneng/Guomao 4 ПЛК Сименс/Дельта 5 Сенсорный экран Сименс/Дельта 6 Преобразователь частоты Сименс/Дельта 7 Сервосистема регулировки зазора рулона Сименс/Дельта 8 Электрические компоненты Шнайдер, Чинт 9 ЭПК Айбо/Тимако 10 Газожидкостный бустерный насос США, Аризона 11 Пневматические компоненты Airtac/SMC Воздушная труба синего цвета 7. Список запасных частей Нет. Имя Количество Ед. изм Примечание 1 Доктор лезвие 4 шт 2 Верхний нож 2 шт 3 Нижний нож 2 шт 4 Уплотнения гидравлической линии 2 поставил 5 Аксессуары для смены рулонов 1 поставил 1 комплект на мастерскую 6 Простой инструмент для обслуживания оборудования 1 поставил Ящик для инструментов 8. Список расходных материалов Нет. Имя Спецификация Количество Бренд Эталонный цикл замены 1 Доктор лезвие 0,2*30*450 мм 2 Швейцария 15 дней 2 Верхний нож Φ100*1,2 2 Одомашненный 15 дней 3 Нижний нож Φ100*2 2 Одомашненный 15 дней 4 Ролик Φ400*450 2 Синосталь 6 месяцев (Молоть) 5 Трансмиссионное масло VG320 50л Великая стена 12 месяцев 6 Гидравлическое масло L-HV150 20л Великая стена 12 месяцев 7 Цилиндр с низким коэффициентом трения 2 Airtac/SMC 2 года 8 Трехосный цилиндр 2 Airtac/SMC 2 года 9 Ультратонкий цилиндр 4 Airtac/SMC 2 года 10 Тяговый клапан 5 Airtac/SMC 2 года 11 Электромагнитный клапан 4 Airtac/SMC 2 года 12 Вентилятор осевой 2 2 года 13 Потенциометр 1 Шнайдер 2 года

S65 Трехвалковый шлифовальный станок Лабораторный трехвалковый станок

Вальцовая мельница предназначена для производителей, которые хотят добиться точного контроля дисперсии и производства мелких частиц. Он предоставляет клиентам эффективные и чрезвычайно точные средства уменьшения размера и дисперсии частиц со значительной воспроизводимостью. Что касается НИОКР, мелкосерийного производства и создания небольших производственных линий. Трехвалковая мельница типа DS может обеспечить гибкое и точное управление в соответствии с вашими требованиями, а параметры процесса обеспечат надежную техническую основу для расширения воспроизводства.

Трехвалковая мельница лабораторного типа с роликом из циркония или роликом из нержавеющей стали или роликом из сплава

Вальцовая мельница предназначена для производителей, которые хотят добиться точного контроля дисперсии и производства мелких частиц. Он предоставляет клиентам эффективные и чрезвычайно точные средства уменьшения размера и дисперсии частиц со значительной воспроизводимостью. Что касается НИОКР, мелкосерийного производства и создания небольших производственных линий. Трехвалковая мельница типа DS может обеспечить гибкое и точное управление в соответствии с вашими требованиями, а параметры процесса обеспечат надежную техническую основу для расширения воспроизводства.

Укрепление трехвалковой мельницы для массового производства

Вальцовая мельница предназначена для производителей, которые хотят добиться точного контроля дисперсии и производства мелких частиц. Он предоставляет клиентам эффективные и чрезвычайно точные средства уменьшения размера и дисперсии частиц со значительной воспроизводимостью. Что касается НИОКР, мелкосерийного производства и создания небольших производственных линий. Трехвалковая мельница типа DS может обеспечить гибкое и точное управление в соответствии с вашими требованиями, а параметры процесса обеспечат надежную техническую основу для расширения воспроизводства.