Автоматическая установка для нанесения покрытий на вертикальные пластины для изготовления электродов для производства аккумуляторов или подготовки к отливке ленты.

ТМАКС-CF650 представляет собой компактный гидравлический обжимной станок для герметизации всех типов гильз цилиндров в лабораториях исследований и разработок аккумуляторов. Компактная конструкция корпуса позволяет легко разместить его внутри перчаточного бокса и, таким образом, предотвратить загрязнение материалов электролита во время сборки элемента. Простое управление с защитной функцией позволяет клиентам освоить процедуру герметизации в течение 5 минут.

Рулонная автоматическая машина для нанесения покрытий на линию по производству аккумуляторов

Рулонная автоматическая лакировальная машина для линии по производству аккумуляторов Это автоматическая и более быстрая система нанесения рулонного покрытия на аккумуляторный электрод с максимальной скоростью покрытия 15 м/мин. Он идеально подходит для прототипов аккумуляторных батарей нового поколения. Он интегрирован с функциями / функциями размотки рулона металлической фольги (наматывания), лезвия для нанесения покрытия, печи для выпечки и окончательной намотки электрода (наматывания), а также работы с сенсорным экраном для максимального удобства клиента. Тип модели Устройство для нанесения покрытий со щелевыми штампами Устройство для нанесения покрытий с обратной запятой Сепаратор/микровогнутая лакировальная машина Промышленная адаптируемость Покрытие электрода литиевой батареи Покрытие сепаратора литиевой батареи Метод покрытия Сплошное покрытие/покрытие зазоров Непрерывное покрытие Конфигурация перемотки и размотки Одноосная/двухосевая ручная смена валка, автоматическая смена валка Одноосная/двухосная ручная смена валка, двухосная автоматическая смена валка Одноосная/двухосевая ручная смена Обработка подложки / Предварительный нагрев духовки/гладильный валик (выравнивание поверхности) Функция нагрева Электрический/паровой/масляный нагрев Конфигурация сушильной печи Активный ролик + подвесная печь, длина на выбор 1. Активное лазание + пассивный обгонный ролик, длина опциональна 2. Активный подъем + пассивный обгонный ролик + активный спуск, длина по желанию 3. Активное лазание + плавающая печь, длина на выбор Изогнутый активный ролик, длина на выбор Механическая скорость Скорость покрытия +10% Скорость покрытия 15-30 м/мин (зависит от типа модели) 1-15 м/мин (зависит от типа модели) 50 м/мин 80 м/мин 100 м/мин (зависит от типа модели) Ширина покрытия 500мм/650мм 500мм/600мм/650мм 700мм/900мм/1200мм Толщина покрытия 50-150 мкм 60-150ум 1-5 мкм Точность толщины ± 0,5 мкм (при толщине покрытия > 1 мкм) Преимущества 1. Тесное взаимодействие между системой подачи и системой управления обеспечивает стабильное и высокоточное покрытие с погрешностью веса плюс или минус 1%; 2. Стабильная структура, подходящая для массового производства; 3. Простота в эксплуатации, дизайн интерфейса с сенсорным экраном; 4.Онлайн-система определения плотности площади (опционально), онлайн-система визуального контроля ПЗС (опционально), система идентификации плохих участков (опционально) 1. Установочная конструкция стального валика, резинового валика и скребка проста и удобна в обслуживании; 2. Система управления удобна и проста в эксплуатации, а интерфейс сенсорного экрана прост и понятен; 3. С функцией регулировки толщины головы и хвоста, автоматической регулировкой зазора лезвия с обратной связью, системой контроля натяжения с обратной связью, функцией измерения длины покрытия (опционально), системой выравнивания передней и задней части, системой защиты от перегрева печи, онлайн-проверкой дефектов. система (опционально) 1. Система управления удобна и проста в эксплуатации, а интерфейс сенсорного экрана прост и понятен; 2. Конструкция поворотного ролика + система контроля натяжения с обратной связью для достижения работы с низким натяжением; 3. Обработайте неровности подложки с помощью печи предварительного нагрева, чтобы улучшить сферу использования оборудования; 4. Закрытая полость подачи, разработанная и изготовленная нашей компанией, имеет равномерную очистку и легкую очистку. замена.

Машина для нанесения покрытий с прерывистым шлицем с сушильной печью и системой намотки и размотки

Машина для нанесения покрытий с прерывистым шлицем с сушильной печью и системой намотки и размотки Технические характеристики оборудования 1. Толщина подложки: алюминиевая фольга: 0,010-0,030 мм медная фольга: 0,006-0,030 мм 2. Ширина подложки: алюминиевая фольга: 100-320 мм медная фольга: 100-320 мм 3. Максимально мокрое покрытие фильм толщина: 80--400мкм (в условиях вязкости пасты) 4. Максимальная ширина покрытия: 3 6 0мм, 5. Максимальная ширина поверхности валика покрытия (стальной вал): 45 0мм 6. Скорость механического транспорта: 0,5—7 м/мин (максимальная скорость). 7. Скорость покрытия: 0,1-1,0 м/мин является лучшей (в зависимости от условий сушки скорость зависит от суспензии) (покрытие суперконденсатора быстрее, обычно его можно установить на уровне около 1 м/мин). 8. Длина печи: 1 секция печи × 1. 5 м/секция = 1. 5 м Производительность оборудования 1. Метод покрытия: экструзионное покрытие Расстояние прерывистого покрытия: 5-8000 мм ± 1 мм (регулируется в соответствии со спецификациями батареи). 2. Точность покрытия: 2.1. Погрешность измерения толщины в сухом состоянии: односторонний положительный электрод: ±2,5 мкм отрицательный электрод ±2,5 мкм (4-5 точек для измерения поперечного сечения и 100 мм для расстояния измерения вертикального сечения). 2.2. Ошибка выравнивания переднего и заднего покрытия: ≤±1,0 мм 2.3. Средняя ошибка длины: ≤ ± 1,0 мм 2.4. Средняя ошибка ширины: ≤ ± 1,0 мм Примечание. Приведенные выше индексы 1 и 2 должны работать лучше всего, когда условия суспензии (вязкость, размер частиц, однородность и т. д.) соответствуют настройкам различных параметров оборудования. 3. Внутренний диаметр сердечника: 3 дюйма с воздушным валом 4. Контроль натяжения: ПИД-регулятор натяжения поворотного рычага 5. Точность контроллера коррекции: ± 0,01 мм; Точность коррекции: ± 1 мм 6. Оператор управляет механизмом нанесения покрытия спереди 7. Форма сушки: (1) Сушка горячим воздухом: циркуляция горячего воздуха (подача воздуха вверх); или верхняя и нижняя подача воздуха; (2) Метод нагрева: электрический нагрев 5,0 кВт × 1 секция = 5,0 кВт; 3 – нагреватель; 8. Длина печи: 1 секция печи × 1,0 м/секция = 1,0 м 9. Материал духовки: внутри и снаружи изготовлены из нержавеющей стали. 10. Температура в духовке: комнатная температура - 150 ℃ регулируется, точность контроля температуры < ± 5 ℃; Технологический поток Материал основы электродного листа, размещенный на разматывающем устройстве, после автоматической коррекции отклонения поступает в систему натяжения поворотного рычага. После регулировки натяжения разматывания он поступает в головку для нанесения покрытия, и на электродную суспензию наносится покрытие в соответствии с процедурой установки системы покрытия. Влажный электродный лист с покрытием поступает в печь для сушки горячим воздухом. Натяжение высушенного электродного листа регулируется системой натяжения, и одновременно контролируется скорость намотки, чтобы она была синхронизирована со скоростью покрытия. Электродный лист автоматически корректируется системой коррекции, чтобы удерживать его в центральном положении, и наматывается намоточным устройством. Устройство 1. Разматывающий механизм (с устройством автоматической коррекции девиации) Устройство состоит из сервопривода размотки, разматывающего вала с контролем натяжения, системы автоматической коррекции отклонения и т. д. Катушка вытягивается и поступает в устройство натяжения поворотного рычага после автоматической коррекции отклонения. Устройство передает изменение натяжения во время работы на контроллер натяжения через датчик, чтобы обеспечить постоянное натяжение. 2. Механизм натяжения поворотного рычага Механизм состоит из роликов, датчиков положения и т. д. Система натяжения поворотного рычага поглощает временные изменения в пространстве для хранения из-за ускорения, замедления, разматывания и запуска барабана, а также колебания пространства во время интервала покрытия, так что воздействие на покрытие сведено к минимуму. Натяжение подложки регулируется положением поворотного рычага, так что подложка поддерживает постоянное натяжение в процессе нанесения покрытия, а скорость размотки и скорость покрытия контролируются для обеспечения синхронизации. 3. Механизм покрытия Эта машина управляется ПЛК и оснащена высокотехнологичным оборудованием автоматизации прецизионного машиностроения и оптико-механической интеграции. Он состоит из экструзионной головки, ролика для нанесения покрытия, приводного двигателя, оптоволоконного датчика, прецизионного подшипника и высокопроизводительных пневматических компонентов. Среди них приводной двигатель, редуктор, пневматическое управление и подшипник ролика для нанесения покрытия являются прецизионными подшипниками. Интерфейс «человек-машина», ПЛК и т. д. составляют систему периодического нанесения покрытия, а программа нанесения покрытия разрабатывается в соответствии с размером процесса пользователя. Метод покрытия имеет два рабочих режима: непрерывное покрытие и прерывистое покрытие. Для прерывистого покрытия длина покрытия и прерывистое расстояние между первой стороной и задней стороной могут быть установлены соответственно, и две длины покрытия могут быть установлены отдельно для каждой стороны. и прерывистое расстояние для удовлетворения особых требований пользователей. Установленные параметры можно непрерывно регулировать в соответствии со спецификациями батареи (одиночный импульс) с точностью разрешения 0,01 мм. После того, как заднее покрытие автоматически позиционируется волоконно-оптическим датчиком, отслеживающим первую поверхность, покрытие выполняется в соответствии с параметрами, установленными на обороте. Индикаторы скорости ролика аппликатора и обратного ролика устанавливаются и отображаются на сенсорном экране. 4. Система сушки Система сушки состоит из нагревателя, вентилятора, вытяжного воздуховода и вентиляционного отверстия, изоляционной коробки, смотрового люка и т. д. Изоляционная коробка имеет секцию 1,0 м, всего одну секцию. Внутренняя и внешняя части коробки изготовлены из стержней из нержавеющей стали. Корпус коробки представляет собой теплоизоляционную конструкцию для предотвращения потерь тепла и безопасной эксплуатации. После того, как влажные полюсные наконечники с покрытием попадают в сушильную камеру, в коробке используется метод сушки верхним воздухом для эффективной сушки. Для сушки сухой воздух направляется вентилятором для нагрева нагревателем горячего воздуха, а затем направляется внутрь печи, и равномерно обдувается влажным покрытием через отверстие для воздуха, а осушенный воздух выбрасывается наружу вытяжным вентилятором. 5. Натяжной механизм Это устройство состоит из выпускного отверстия печи, механизма натяжения поворотного рычага, устройства ременного привода и системы датчиков натяжения намотки. Темп остается синхронизированным. 6. Механизм перемотки Устройство состоит из серводвигателя, намоточного вала и системы автоматической коррекции отклонения. Во время процесса намотки устройство может заставить намоточный вал отслеживать положение полюсного наконечника, так что края намотки полюсного наконечника могут оставаться аккуратными. 7. Система автоматического управления покрытием и сушкой (1) Система управления покрытием: Эта система состоит из ПЛК, серводвигателя, сенсорного экрана и оптоволоконного датчика. В качестве человеко-машинного интерфейса сенсорный экран имеет дружелюбную картинку, интуитивно понятный дисплей и удобное управление. В процессе нанесения покрытия на этой машине линейная скорость ролика для нанесения покрытия, скорость покрытия и количество листов с покрытием автоматически отображаются на сенсорном экране, а установленные параметры могут быть точно изменены в любое время в соответствии с требованиями производственный процесс. (2) Температура и контроль: эта система состоит из регулятора температуры, термопары, нагревателя, реле и т. д. Она измеряет и автоматически контролирует внутреннюю температуру каждой секции сушильной печи. Основная конфигурация Система управления машиной и структурная система представляют собой высокоинтегрированную систему управления с обратной связью, основная конфигурация которой выглядит следующим образом: Нет. Имя Подробности Содержание 1 Структура стойки Интегрированная вертикальная пластинчатая структура, охватывающая обработку, а также точные установочные штифты для обеспечения точности и стабильности позиционирования 2 Разматывающая часть Форма коррекции Фотоэлектрический патруль по краю, моторный привод, общая коррекция движения Коррекция хода ±50мм Разматывающая форма Автоматическая размотка редуктора скорости двигателя Сверните метод 3-дюймовый воздушный вал Максимальный диаметр рулона φ300 3 Ролик для нанесения покрытия Размер φ210*360 Материал углеродистая сталь, хромированное покрытие Режим вождения Серводвигатель + редуктор 4 Режим покрытия Экструзионная головка Эффективная ширина 300 мм, материал: карбид с покрытием из нержавеющей стали. Система контроля положения экструзионной головки Цилиндрический толкатель, механическая регулировка, точная регулировка механизма Экструзионная головка мембраны большеберцового давления Высокоточный манометр 0-1 МПа 5 Система подачи Винт насос Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Перекачивающий бак 5 л, постоянный контроль температуры, контроль уровня жидкости, пневматическое перемешивание, фильтр Клапан покрытия Пневматический одиночный клапан Трубопроводная система Санитарная система трубопроводов, без тупиков 6 Система контроля натяжения Тип структуры Натяжение поворотного рычага, цилиндр с низким коэффициентом трения 7 Направляющий ролик (направляющий ролик) Режим управления ПИД-регулятор скорости Напряжение (Н) 30-80Н Рулон из алюминиевого сплава, ширина 340 мм, с твердым анодированием 8 Панель управления Сенсорный экран Работа в соответствии с функциональным интерфейсом 9 Операционная платформа Кнопка Некоторые функции аналогичны операциям с кнопками. 1. Автоматический контроль переднего и заднего натяжения: 1.1 Полностью интегрированный Панасоник система; 1.2 Разматывающий механизм; 1.3 Устройство перемотки; 1.4 Размотка двигателя. 2. Передняя и задняя система автоматической коррекции: 2.1 Контроллер коррекции: система коррекции Aibo; 2.2 Головка обнаружения: фотоэлектрическое обнаружение 3. Основная система управления: 3.1 Рабочий интерфейс: сенсорный экран; 3.2 Вал покрытия и стальной валик: серводвигатель Yaskawa; 3.3 Экструзионная головка: с приводом от цилиндра; 3.4 Программный контроллер: Panasonic PLC и модуль управления; 3.5 Нагревательная трубка: бытовая; 3.6 Датчик контроля температуры: термопара. 4. Духовка: 4.1 Материал внутри и снаружи коробки: нержавеющая сталь: ( нержавеющая сталь SS304 ) 4.2 Изоляция коробки: толщина слоя изоляции 50мм; 4.3 Вентилятор: бытовой; 4.4 Воздуховод: нержавеющая сталь; 4.5 Стойка: детали из углеродистой стали + краска 5. Головка машины и разматывающие интегрированные части. Хвостовая часть машины и приемные части. 5.1 Рабочий стол: никелированная поверхность; 5.2 Большое гнездо подшипника: никелированная поверхность; 5.3 Ролик для покрытия: углеродистая сталь с хромированием на поверхности; 5.4 Резиновый валик: коррозионностойкая резина; 5.5 Алюминиевый ролик: алюминиевый сплав (анодированная поверхность с твердым анодированием) 5.6 Надувной вал: хромирование поверхности

Коатер покрытия ионного распыления вакуума ДК лаборатории с размером камеры 150*120мм

Коатер покрытия ионного распыления вакуума ДК лаборатории с размером камеры 150*120мм Вступление Ионное напыление (Модель SD900) идеально подходит для подготовки образцов в лаборатории SEM. Он широко используется для покрытия золотом непроводящих СЭМ-образцов для улучшения изображения. Он также отлично подходит для обработки поверхностей. Рабочее вакуумное давление может быть достигнуто быстро в течение 2 минут при использовании надлежащего вакуумного насоса. Он выделяет гораздо меньше тепла. Он удобен и прост в эксплуатации. Вакуумный насос входит в комплект. Параметр Вакуум п ум с эт ( О иль обязательно) р отарий в вакуум п ум Ротари п трахаться с мочился 50 Гц: 8 м³ / ч ( 2 . 2 л/с)/ 60 Гц : 9. 6 м³ /ч ( 2 . 6 л/с) Вакуум л подражать 2 Па Максимальный ток распыления 0-20 мА Работающий п давление 30Па - 7 Па Пылесосить ты мне <5 Мин( 2 Па) Вакуум м легкость Диапазон измерения от атмосферы до 2*10 -2 мбар Газ с контролировать Газ ф низкий с контролер Камера с размер Φ 15 0* 12 0 мм (высота) кварцевое стекло, устойчивое к царапинам Магнетрон т цель с источник Размер цели φ 50* 0,1 мм( А у)/ т целевой источник: золото, серебро, платина Операция м метод Руководство по эксплуатации л Масса/ с размер 45 кг/ 36 0 мм длина х 30 0 мм шириной Икс 38 0 мм высотой Мощность с повышать 110 В переменного тока 60 Гц или 220 В переменного тока 50 Гц Мощность с принятие &lt; 15 00 Вт Охлаждение м метод Воздух с охлаждение Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой продукта т

Высоковакуумное магнетронное ионное напыление постоянного или высокочастотного тока

Высоковакуумное магнетронное ионное напыление постоянного или высокочастотного тока Вступление Высокий Вакуумная магнетронно-ионная установка для нанесения покрытий идеально подходит для материаловедения и пробоподготовки. Он широко используется в большинстве университетов и научно-исследовательских институтов материаловедения и инженерии для покрытия металлов, керамики, полупроводников, изоляторов или других видов подготовки мембранных материалов. Высоковакуумная установка для нанесения покрытий с магнетронным ионным напылением обеспечивает наиболее стабильную среду для напыления и достигает основных экспериментальных условий магнетронного напыления за очень короткий период времени. Он обеспечивает два варианта мощности распыления DC / RF, которые позволяют распылять проводящее или непроводящее вещество на образец и улучшают характеристики физического осаждения из паровой фазы (PVD). Он также отлично подходит для обработки поверхности и покрытия. Он также прост в эксплуатации и удобен для пользователя. Вакуумный насос и чиллер включены. Параметр Вакуум п ум с эт ( О иль обязательно) р отарий в вакуум п умп+( о я свободен) т городской м олекулан п умный набор Ротари п трахаться с мочился 50 Гц : 16 м³ / ч (4,4 л/с)/ 60 Гц: 19,2 м³ /ч (5,2 л/с) молекулярный п трахаться с мочился 300 л/ с Вакуум л подражать 5* 10 -5 Па Работающий п давление 0,5-5 Па Пылесосить т я мне > 10 мин (10 -3 Па) Вакуум м легкость Диапазон измерения от атмосферы до 1*10 -6 Па Газ с контролировать Газ ф низкий с контролер Камера с размер φ260*200 мм (высота) м и другие Магнетрон т цель с источник Размер мишени φ 50*3 мм (медь)/ т целевой источник: ж эак м магнитный с вещество / м материалы Операция м метод Руководство по эксплуатации л Масса/ с размер 100 кг/610 мм длина x 420 мм ширина х 490 мм в высоту Мощность с повышать 110 В переменного тока 60 Гц или 220 В переменного тока 50 Гц Мощность с принятие <3000 Вт Охлаждение м метод Воздух с оолинг ( п умп)+ ж после с оолинг ( с возиться т арджет) Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой продукта

Вакуумное термическое испарение углеродного покрытия для материаловедения

Вакуумное термическое испарение углеродного покрытия для материаловедения Вступление Устройство для нанесения покрытия на углерод с термическим испарением (Модель SD800C) идеально подходит для подготовки образцов в лаборатории SEM. Устройство для нанесения углеродного покрытия модели SD800C наносит тонкую проводящую углеродную пленку на поверхность образца. Нанесение этого покрытия на непроводящий образец является эффективным методом подготовки для уменьшения артефактов заряженных электронов для анализа в СЭМ. Рабочее вакуумное давление может быть достигнуто быстро при использовании соответствующего вакуумного насоса в течение 5 минут. Он удобен и прост в эксплуатации. Вакуумный насос входит в комплект. Параметр Вакуум п ум с эт ( О иль обязательно) р отарий в вакуум п ум Ротари п трахаться с мочился 50 Гц: 8 м³ / ч ( 2 . 2 л/с)/ 60 Гц : 9. 6 м³ /час 2 . 6 л/с) Вакуум л подражать 2 Па Максимальное испарение ток 100А Работающий п давление 6Па - 4 Па Пылесосить т мне &lt; 5 Мин( 2 Па) Вакуум м легкость Диапазон измерения от атмосферы до 2*10 -2 мбар Камера с размер Φ 15 0* 12 0 мм (высота) кварцевое стекло, устойчивое к царапинам Испарение т цель с источник Цель материал: углеродная веревка / целевой источник: углеродная веревка Операция м метод Руководство по эксплуатации Масса/ с размер 45 кг/ 34 0 мм длина х 39 0 мм шириной Икс 30 0 мм высотой Мощность с повышать 110 В переменного тока 60 Гц или 220 В переменного тока 50 Гц Мощность с принятие &lt; 2 000 Вт Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненным продуктом поддерживать

Вакуумный портативный автоматический ионный распылитель постоянного тока для непроводящей подготовки образцов SEM

Вакуумный портативный автоматический ионный распылитель постоянного тока для непроводящей подготовки образцов SEM Вступление Компактный Автоматическая установка для нанесения покрытий ионным напылением (модель SD800), который идеально подходит и предназначен для подготовки образцов в лаборатории SEM. Он широко используется для покрытия золотом непроводящих СЭМ-образцов для улучшения изображения. Он также отлично подходит для обработки поверхностей. Рабочее давление вакуума может быть достигнуто быстро при использовании исправный вакуумный насос. Он выделяет гораздо меньше тепла. Он удобен и прост в эксплуатации с помощью Time Control. Вакуумный насос входит в комплект. Параметр Вакуум п ум с эт ( О иль обязательно) р отарий в вакуум п ум Ротари п трахаться с мочился 50 Гц: 8 м³ / ч ( 2 . 2 л/с)/ 60 Гц: 9 . 6 м³ /ч ( 2 . 6 л/с) Пылесосить т я мне &lt; 2 Мин. Камера с размер Φ 115 * 1 00 мм (высота) кварцевое стекло, устойчивое к царапинам Магнетрон т цель с источник Размер цели φ 50* 0,1 мм( А у)/ т целевой источник: золото, серебро, платина Операция м метод Руководство по эксплуатации л Масса/ с размер 4 0кг/ 307 мм длина х 26 0 мм шириной Икс 26 0 мм высотой Мощность с повышать 110 В переменного тока 60 Гц или 220 В переменного тока 50 Гц Мощность с принятие &lt; 15 00 Вт Охлаждение м метод Воздух с охлаждение Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненным продуктом поддерживать

Вакуумно-импульсное термическое напыление с вакуумным насосом

Вакуумно-импульсное термическое напыление с вакуумным насосом Вступление автоматический Импульсное термическое испарение углеродного покрытия (модель SD980), который идеально подходит и предназначен для подготовки образцов в лаборатории SEM. Устройство для нанесения углеродного покрытия модели SD980 представляет собой полностью автоматизированное устройство для нанесения углеродного покрытия, которое наносит тонкую проводящую углеродную пленку на поверхность образца. Нанесение этого покрытия на непроводящий образец является эффективным методом подготовки для уменьшения артефактов заряженных электронов для анализа в СЭМ. Также предусмотрен импульсный режим для защиты образцов. Рабочее давление вакуума может быть достигнуто быстро при использовании соответствующего вакуумного насоса. Он удобен в использовании и прост в эксплуатации благодаря управлению мощностью нагрева сенсорного экрана (текущая) и временем пульсации (рецепт). Вакуумный насос входит в комплект. Параметр Вакуум п ум с эт ( О иль обязательно) р отарий в вакуум п ум Ротари п трахаться с мочился 50 Гц: 8 м³ / ч ( 2 . 2 л/с)/ 60 Гц : 9. 6 м³ /ч ( 2 . 6 л/с) Вакуум л подражать 2 Па Максимальный ток испарения 80А Работающий п давление 6 Па - 4 Па Пылесосить т я мне <5 Мин( 2 Па) Вакуум м легкость Диапазон измерения от атмосферы до 2*10 -2 мбар Камера с размер Φ 15 0* 12 0 мм (высота) кварцевое стекло, устойчивое к царапинам Испарение т цель с источник Цель материал: углеродная веревка / т целевой источник: углеродная веревка Операция м метод Руководство по эксплуатации л Масса/ с размер 45 кг/ 39 0 мм длина х 31 0 мм шириной Икс 2 высота 90 мм Мощность с повышать 110 В переменного тока 60 Гц или 220 В переменного тока 50 Гц Мощность с принятие &lt; 2 000 Вт Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой продукта

Материаловедение Вакуумный магнетронно-ионный напылитель для нанесения покрытий

Материаловедение Вакуумный магнетронно-ионный напылитель для нанесения покрытий Вступление Материаловедение Устройство для нанесения покрытий с магнетронным ионным напылением (Модель SD900M) идеально подходит для подготовки образцов в лаборатории SEM. Он широко используется для покрытия непроводящих или термочувствительных образцов СЭМ золотом для улучшения изображения. Он также отлично подходит для обработки поверхности и позволяет избежать повреждения образца подложки. Изображение образца результата покрытия в СЭМ (модель SD-900M) EPTFE (расширенный политетрафторэтилен) Низкий вакуум может быть достигнут быстро при использовании подходящего вакуумного насоса в течение 5 минут. Он генерирует гораздо меньше тепла и позволяет избежать повреждения плазмой образца подложки. Он удобен и прост в эксплуатации. Вакуумный насос входит в комплект. Чиллер опционально. Параметр Вакуум п ум с эт ( О иль обязательно) р отарий в вакуум п ум Ротари п трахаться с мочился 50 Гц: 8 м³ / ч ( 2 . 2 л/с)/ 60 Гц : 9. 6 м³ /ч ( 2 . 6 л/с) Вакуум л подражать 2 Па Максимальный ток распыления 100 мА Работающий п давление 20Па - 8 Па Пылесосить т я мне <5 Мин( 2 Па) Вакуум м легкость Диапазон измерения от атмосферы до 2*10 -2 мбар Камера с размер Φ 15 0* 12 0 мм (высота) кварцевое стекло, устойчивое к царапинам Магнетрон т цель с источник Цель размер φ50*0,1 мм (золото) / т целевой источник: золото, серебро, платина Операция м метод Руководство по эксплуатации л Масса/ с размер 45 кг/ 36 0 мм длина х 30 0 мм шириной Икс 38 0 мм высотой Мощность с повышать 110 В переменного тока 60 Гц или 220 В переменного тока 50 Гц Мощность с принятие &lt; 15 00 Вт Метод охлаждения Водяное охлаждение (опционально) Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой продукта

Устройство для нанесения покрытий напылением углеродным напылением с использованием магнетронного ионного термического испарения для подготовки образцов СЭМ

Устройство для нанесения покрытий напылением углеродным напылением с использованием магнетронного ионного термического испарения для подготовки образцов СЭМ Вступление Установка магнетронного ионного распыления &ампер; Термальный Испаряющийся углерод Коутер идеально подходит и предназначен для подготовки образцов SEM в лаборатории. Модель SD900C (устройство магнетронного ионного распыления) широко используется для покрытия золотом непроводящих или чувствительных к нагреву образцов СЭМ для улучшения изображения. Он также отлично подходит для обработки поверхности и позволяет избежать повреждения образца подложки. Модель SD900C (Тепловое испарение углерода) Устройство для нанесения углеродного покрытия наносит тонкую проводящую углеродную пленку на поверхность образца. Нанесение этого покрытия на непроводящий образец является эффективным методом подготовки для уменьшения артефактов заряженных электронов для анализа в СЭМ. Рабочее вакуумное давление может быть достигнуто быстро при использовании соответствующего вакуумного насоса в течение 5 минут. Он удобен и прост в эксплуатации. Вакуумный насос входит в комплект. Чиллер опционально. (для установки магнетронного ионного распыления) Параметр Вакуум п ум с эт ( О иль обязательно) р отарий в вакуум п ум Ротари п трахаться с мочился 50 Гц: 8 м³ / ч ( 2 . 2 л/с)/ 60 Гц : 9. 6 м³ /ч ( 2 . 6 л/с) Вакуум л подражать 2 Па Максимальный ток распыления 100 мА Максимальное испарение ток 100А Работающий п давление 20Па - 8 Па Пылесосить ты мне <5 Мин( 2 Па) Вакуум м легкость Диапазон измерения от атмосферы до 2*10 -2 мбар Газ с контролировать Газ ф низкий с контролер Камера с размер Φ 15 0* 12 0 мм (высота) кварцевое стекло, устойчивое к царапинам Магнетрон т цель с источник Размер цели φ 50* 0,1 мм( А у)/ т целевой источник: золото, серебро, платина Испарение t цель с источник Целевой материал: углеродная веревка / целевой источник: углеродная веревка Операция м метод Руководство по эксплуатации л (2 единицы) Масса/ с размер 55 кг/ 36 0 мм длина х 30 0 мм шириной Икс 38 0 мм высотой Мощность с повышать 110 В переменного тока 60 Гц или 220 В переменного тока 50 Гц Мощность с принятие &lt; 20 00 Вт Охлаждение м метод Воздух с охлаждение (Испарение)+водяное охлаждение (напыление) Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненным продуктом поддержка т